Fuentes naturales de coque de gasóleo de hidrocarburos. Fuentes naturales de hidrocarburos - Hipermercado del conocimiento
Las fuentes más importantes de hidrocarburos son los gases de petróleo naturales y asociados, el petróleo y el carbón.
Por reservas gas natural el primer lugar en el mundo pertenece a nuestro país. El gas natural contiene hidrocarburos de bajo peso molecular. Tiene la siguiente composición aproximada (por volumen): 80 a 98% de metano, 2 a 3% de sus homólogos más cercanos: etano, propano, butano y una pequeña cantidad de impurezas: sulfuro de hidrógeno N 2 S, nitrógeno N 2, noble gases, monóxido de carbono (IV) CO 2 y vapor de agua H 2 O . La composición del gas es específica para cada campo. Existe el siguiente patrón: cuanto mayor es el peso molecular relativo del hidrocarburo, menos está contenido en el gas natural.
El gas natural se utiliza ampliamente como combustible barato con un alto poder calorífico (se liberan hasta 54.400 kJ cuando se quema 1 m 3). Es uno de los mejores tipos de combustible para necesidades domésticas e industriales. Además, el gas natural sirve como una valiosa materia prima para la industria química: para la producción de acetileno, etileno, hidrógeno, hollín, diversos plásticos, ácido acético, tintes, medicamentos y otros productos.
Gases de petróleo asociados se encuentran en depósitos junto con el aceite: se disuelven en él y se ubican por encima del aceite, formando un “casquete” de gas. Cuando el petróleo se extrae a la superficie, los gases se separan debido a una fuerte caída de presión. Anteriormente, los gases asociados no se utilizaban y se quemaban durante la producción de petróleo. Hoy en día, se capturan y utilizan como combustible y valiosas materias primas químicas. Los gases asociados contienen menos metano que el gas natural, pero más etano, propano, butano e hidrocarburos superiores. Además, contienen principalmente las mismas impurezas que en el gas natural: H 2 S, N 2, gases nobles, vapores de H 2 O, CO 2 . Los hidrocarburos individuales (etano, propano, butano, etc.) se extraen de los gases asociados y su procesamiento permite obtener hidrocarburos insaturados por deshidrogenación: propileno, butileno, butadieno, a partir de los cuales se sintetizan cauchos y plásticos. Una mezcla de propano y butano (gas licuado) se utiliza como combustible doméstico. La gasolina (una mezcla de pentano con hexano) se usa como aditivo a la gasolina para un mejor encendido del combustible al arrancar el motor. Los ácidos orgánicos, alcoholes y otros productos se obtienen por oxidación de hidrocarburos.
Petróleo- Líquido oleoso inflamable de color marrón oscuro o casi negro con un olor característico. Es más ligero que el agua (= 0,73–0,97 g / cm 3), prácticamente insoluble en agua. En términos de composición, el aceite es una mezcla compleja de hidrocarburos de varios pesos moleculares, por lo que no tiene un punto de ebullición específico.
El petróleo se compone principalmente de hidrocarburos líquidos (en ellos se disuelven hidrocarburos sólidos y gaseosos). Por lo general, se trata de alcanos (en su mayoría de estructura normal), cicloalcanos y arenas, cuya proporción en los aceites de diversos campos varía ampliamente. El aceite de Ural contiene más arenas. Además de los hidrocarburos, el aceite contiene oxígeno, azufre y compuestos orgánicos nitrogenados.
Por lo general, no se usa petróleo crudo. Para obtener productos técnicamente valiosos del petróleo, se procesa.
Procesamiento primario el aceite consiste en su destilación. La destilación se lleva a cabo en las refinerías después de la separación de los gases asociados. Al destilar aceite, se obtienen productos de aceite ligero:
la gasolina t bala = 40-200 ° C) contiene hidrocarburos C 5 -C 11,
la nafta t bale = 150–250 ° С) contiene hidrocarburos С 8 –С 14,
el queroseno t bala = 180-300 ° C) contiene hidrocarburos C 12 -C 18,
el gasoil t paca> 275 ° C),
y en el resto, un líquido negro viscoso, fueloil.
El fuel oil se procesa más. Se destila a presión reducida (para evitar la descomposición) y se liberan aceites lubricantes: husillo, máquina, cilindro, etc. La vaselina y la parafina se aíslan del fuel oil de algunos tipos de aceite. El fueloil residual después de la destilación - alquitrán - después de la oxidación parcial se utiliza para obtener asfalto. La principal desventaja de la destilación de aceite es el bajo rendimiento de gasolina (no más del 20%).
Los productos de destilación del petróleo tienen varias aplicaciones.
Gasolina en grandes cantidades se utiliza como combustible de aviación y automóviles. Por lo general, consta de hidrocarburos que contienen un promedio de 5 a 9 átomos de C en moléculas. Nafta utilizado como combustible para tractores, así como disolvente en la industria de pinturas y barnices. Grandes cantidades se procesan en gasolina. Queroseno se utiliza como combustible para tractores, aviones a reacción y misiles, así como para necesidades domésticas. Aceite solar - gasoil- se utiliza como combustible de motor, y aceites lubricantes- para lubricación de mecanismos. Vaselina utilizado en medicina. Consiste en una mezcla de hidrocarburos líquidos y sólidos. Parafina Se utiliza para la obtención de ácidos carboxílicos superiores, para impregnar madera en la elaboración de fósforos y lápices, para la fabricación de velas, betún para zapatos, etc. Consiste en una mezcla de hidrocarburos sólidos. Gasolina además del procesamiento para aceites lubricantes y gasolina, se utiliza como combustible líquido para calderas.
A métodos de procesamiento secundario aceite, hay un cambio en la estructura de los hidrocarburos que componen su composición. Entre estos métodos, el craqueo de hidrocarburos de petróleo es de gran importancia para aumentar el rendimiento de la gasolina (hasta un 65-70%).
Agrietamiento- el proceso de descomposición de los hidrocarburos contenidos en el aceite, que da como resultado la formación de hidrocarburos con menos átomos de C en la molécula. Hay dos tipos principales de craqueo: térmico y catalítico.
Agrietamiento térmico se lleva a cabo calentando la materia prima (fueloil, etc.) a una temperatura de 470–550 ° C y una presión de 2–6 MPa. En este caso, las moléculas de hidrocarburos con una gran cantidad de átomos de C se dividen en moléculas con una menor cantidad de átomos de hidrocarburos saturados e insaturados. Por ejemplo:
(mecanismo radical),
De esta forma se obtiene principalmente gasolina de motor. Su producción de petróleo alcanza el 70%. El agrietamiento térmico fue descubierto por el ingeniero ruso V.G. Shukhov en 1891.
Agrietamiento catalítico se lleva a cabo en presencia de catalizadores (generalmente aluminosilicatos) a 450–500 ° C y presión atmosférica. Este método se utiliza para obtener gasolina de aviación con un rendimiento de hasta el 80%. Este tipo de craqueo se aplica principalmente a las fracciones de petróleo de queroseno y gasóleo. En el craqueo catalítico, junto con las reacciones de escisión, se producen reacciones de isomerización. Como resultado de esto último, se forman hidrocarburos saturados con un esqueleto de moléculas de carbono ramificado, lo que mejora la calidad de la gasolina:
La gasolina craqueada catalíticamente tiene una calidad superior. El proceso de obtención avanza mucho más rápido, con menor consumo de energía térmica. Además, el craqueo catalítico produce relativamente muchos hidrocarburos de cadena ramificada (compuestos iso), que son de gran valor para la síntesis orgánica.
A t= 700 ° C y más, se produce la pirólisis.
Pirólisis- descomposición de sustancias orgánicas sin acceso al aire a altas temperaturas. En la pirólisis del aceite, los principales productos de reacción son los hidrocarburos gaseosos insaturados (etileno, acetileno) y los aromáticos: benceno, tolueno, etc. Dado que la pirólisis del aceite es una de las formas más importantes de obtener hidrocarburos aromáticos, este proceso a menudo se denomina aceite. aromatización.
Aromatización- transformación de alcanos y cicloalcanos en arenas. Cuando se calientan fracciones pesadas de productos del petróleo en presencia de un catalizador (Pt o Mo), los hidrocarburos que contienen de 6 a 8 átomos de C en una molécula se convierten en hidrocarburos aromáticos. Estos procesos tienen lugar durante el reformado (refinado de gasolina).
Reformando Es la aromatización de gasolinas, que se lleva a cabo calentándolas en presencia de un catalizador, por ejemplo Pt. En estas condiciones, los alcanos y cicloalcanos se convierten en hidrocarburos aromáticos, como resultado de lo cual el índice de octano de las gasolinas también aumenta significativamente. La aromatización se utiliza para obtener hidrocarburos aromáticos individuales (benceno, tolueno) a partir de fracciones de gasolina de petróleo.
En los últimos años, los hidrocarburos de petróleo se han utilizado ampliamente como fuente de materias primas químicas. De diversas formas, se utilizan para obtener sustancias necesarias para la producción de plásticos, fibras textiles sintéticas, caucho sintético, alcoholes, ácidos, detergentes sintéticos, explosivos, pesticidas, grasas sintéticas, etc.
Carbón al igual que el gas natural y el petróleo, es una fuente de energía y una valiosa materia prima química.
El método principal para procesar carbón bituminoso es procesión de coca(destilación seca). Al coquizar (calentar a 1000 ° C - 1200 ° C sin acceso de aire), se obtienen varios productos: coque, alquitrán de hulla, agua suprarresina y gas de horno de coque (diagrama).
Esquema
El coque se utiliza como agente reductor en la producción de arrabio en plantas metalúrgicas.
El alquitrán de hulla sirve como fuente de hidrocarburos aromáticos. Se somete a destilación de rectificación y obtiene benceno, tolueno, xileno, naftaleno, así como fenoles, compuestos que contienen nitrógeno, etc. Bitch - una masa negra espesa que queda después de la destilación de la resina, se utiliza para preparar electrodos y alquitrán para techos. papel.
A partir de agua suprarresina se obtienen amoniaco, sulfato de amonio, fenol, etc.
El gas de los hornos de coque se utiliza para calentar los hornos de coque (durante la combustión de 1 m 3, se liberan unos 18.000 kJ), pero se somete principalmente a procesos químicos. Entonces, se libera hidrógeno para la síntesis de amoníaco, que luego se usa para obtener fertilizantes nitrogenados, así como metano, benceno, tolueno, sulfato de amonio, etileno.
Las fuentes naturales de hidrocarburos más importantes son petróleo , gas natural y carbón ... Forman ricos depósitos en varias regiones de la Tierra.
Anteriormente, los productos naturales extraídos se utilizaban exclusivamente como combustible. En la actualidad, se han desarrollado y son ampliamente utilizados métodos de su procesamiento, que permiten aislar hidrocarburos valiosos, que se utilizan tanto como combustible de alta calidad como materias primas para diversas síntesis orgánicas. El procesamiento de fuentes naturales de materias primas se dedica a industria petroquímica ... Analicemos los principales métodos de procesamiento de hidrocarburos naturales.
La fuente más valiosa de materias primas naturales: petróleo ... Es un líquido aceitoso de color marrón oscuro o negro con un olor característico, prácticamente insoluble en agua. La densidad del aceite es 0,73-0,97 g / cm3. El petróleo es una mezcla compleja de varios hidrocarburos líquidos en la que se disuelven hidrocarburos gaseosos y sólidos, y la composición del petróleo de diferentes campos puede diferir. Los alcanos, cicloalcanos, hidrocarburos aromáticos, así como compuestos orgánicos que contienen oxígeno, azufre y nitrógeno pueden estar presentes en el aceite en diferentes proporciones.
El petróleo crudo prácticamente no se usa, pero se procesa.
Distinguir refino primario de aceite (destilación ), es decir. separarlo en fracciones con diferentes puntos de ebullición, y reciclaje (agrietamiento ), durante el cual la estructura del hidrocarburo
dovs incluidos en su composición.
Refino primario de petróleo basado en el hecho de que el punto de ebullición de los hidrocarburos es mayor, mayor es su masa molar. La composición del aceite incluye compuestos con puntos de ebullición de 30 a 550 ° C. Como resultado de la destilación, el aceite se separa en fracciones que hierven a diferentes temperaturas y contienen mezclas de hidrocarburos con diferentes masas molares. Estas fracciones encuentran una variedad de usos (ver tabla 10.2).
Cuadro 10.2. Productos primarios de refino de petróleo.
| Fracción | Punto de ebullición, ° С | Compuesto | Solicitud |
| Gas licuado | <30 | Hidrocarburos С 3 -С 4 | Combustibles gaseosos, materias primas para la industria química |
| Gasolina | 40-200 | Hidrocarburos С 5 - С 9 | Combustibles de aviación y automoción, disolvente |
| Nafta | 150-250 | Hidrocarburos С 9 - С 12 | Combustible diesel, solvente |
| Queroseno | 180-300 | Hidrocarburos С 9 -С 16 | Combustibles diesel, combustibles domésticos, combustibles para iluminación |
| Gasoil | 250-360 | Hidrocarburos С 12 -С 35 | Combustible diesel, materia prima para craqueo catalítico |
| Gasolina | > 360 | Hidrocarburos superiores, sustancias que contienen O, N, S y Me | Combustible para plantas de calderas y hornos industriales, materias primas para su posterior destilación. |
El fuel oil representa aproximadamente la mitad de la masa de aceite. Por lo tanto, también se procesa térmicamente. Para evitar la descomposición, el fueloil se destila a presión reducida. En este caso, se obtienen varias fracciones: hidrocarburos líquidos, que se utilizan como aceites lubricantes ; una mezcla de hidrocarburos líquidos y sólidos - vaselina utilizado en la preparación de ungüentos; mezcla de hidrocarburos sólidos - parafina utilizado para la producción de betún para zapatos, velas, fósforos y lápices, así como para la impregnación de madera; residuo no volátil - alquitrán utilizado para obtener betún de carreteras, edificios y techos.
Refino de petróleo secundario incluye reacciones químicas que cambian la composición y estructura química de los hidrocarburos. Su variedad
ty - craqueo térmico, craqueo catalítico, reformado catalítico.
Agrietamiento térmico generalmente expuesto a fuel oil y otras fracciones de petróleo pesado. A una temperatura de 450-550 ° C y una presión de 2-7 MPa, se produce la división por radicales libres de las moléculas de hidrocarburos en fragmentos con un número menor de átomos de carbono, y se forman compuestos limitantes e insaturados:
C 16 H 34 ¾® C 8 H 18 + C 8 H 16
C 8 H 18 ¾®C 4 H 10 + C 4 H 8
De esta forma se obtiene gasolina de automóvil.
Agrietamiento catalítico llevado a cabo en presencia de catalizadores (generalmente aluminosilicatos) a presión atmosférica y una temperatura de 550-600 ° C. Al mismo tiempo, la gasolina de aviación se obtiene a partir de fracciones de petróleo de queroseno y gasóleo.
La escisión de los hidrocarburos en presencia de aluminosilicatos se produce por el mecanismo iónico y se acompaña de isomerización, es decir, la formación de una mezcla de hidrocarburos saturados e insaturados con una estructura carbonada ramificada, por ejemplo:
CH 3 CH 3 CH 3 CH 3 CH 3
gato., t||
C 16 H 34 ¾¾® CH 3 -C -C-CH 3 + CH 3 -C = C - CH-CH 3
Reformado catalítico llevado a cabo a una temperatura de 470-540 ° C y una presión de 1-5 MPa utilizando catalizadores de platino o platino-renio depositados sobre una base de Al 2 O 3. En estas condiciones, la transformación de parafinas y
aceite de cicloparafina a hidrocarburos aromáticos
gato., t, p
¾¾¾¾® + 3H 2
gato., t, p
C 6 H 14 ¾¾¾¾® + 4H 2
Los procesos catalíticos permiten obtener gasolinas de mejor calidad debido a su alto contenido de hidrocarburos ramificados y aromáticos. La calidad de la gasolina se caracteriza por su número de octano. Cuanto más comprimida la mezcla de combustible y aire por los pistones, mayor es la potencia del motor. Sin embargo, la compresión solo se puede llevar a cabo hasta un cierto límite, por encima del cual se produce la detonación (explosión)
mezcla de gas, provocando sobrecalentamiento y desgaste prematuro del motor. Las parafinas normales tienen la menor resistencia a la detonación. Con una disminución en la longitud de la cadena, un aumento en su ramificación y el número de dobles
incrementa; es especialmente alto en carbohidratos aromáticos
antes de dar a luz. Para evaluar la resistencia a la detonación de varios grados de gasolina, se comparan con indicadores similares para una mezcla. isooctano y n-hep-tana con diferente proporción de componentes; el índice de octano es igual al porcentaje de isooctano en esta mezcla. Cuanto más grande sea, mayor será la calidad de la gasolina. El índice de octanaje también se puede aumentar añadiendo agentes antidetonantes especiales, por ejemplo, plomo tetraetilo Pb (C 2 H 5) 4, pero esta gasolina y sus productos de combustión son tóxicos.
Además del combustible líquido, se obtienen hidrocarburos menos gaseosos en procesos catalíticos, que luego se utilizan como materia prima para la síntesis orgánica.
Otra importante fuente natural de hidrocarburos, cuya importancia aumenta constantemente: gas natural. Contiene hasta 98% vol. De metano, 2-3% vol. sus homólogos más cercanos, así como impurezas de sulfuro de hidrógeno, nitrógeno, dióxido de carbono, gases nobles y agua. Gases liberados durante la producción de petróleo ( paso ), contienen menos metano, pero más de sus homólogos.
El gas natural se utiliza como combustible. Además, los hidrocarburos saturados individuales se aíslan de él por destilación, así como gas de síntesis compuesto principalmente por CO e hidrógeno; se utilizan como materias primas para diversas síntesis orgánicas.
Se extraen en grandes cantidades. carbón - material sólido heterogéneo de color negro o gris-negro. Es una mezcla compleja de varios compuestos de alto peso molecular.
El carbón bituminoso se utiliza como combustible sólido y también se somete a procesión de coca - destilación en seco sin acceso de aire a 1000-1200 ° C. Como resultado de este proceso, se forman los siguientes: Coca , que es un grafito finamente dividido y se utiliza en metalurgia como agente reductor; alquitrán de hulla , que se somete a destilación y obtiene hidrocarburos aromáticos (benceno, tolueno, xileno, fenol, etc.) y terreno de juego yendo a la preparación de techos para techos; agua amoniacal y gas de horno de coque que contiene aproximadamente un 60% de hidrógeno y un 25% de metano.
Por tanto, las fuentes naturales de hidrocarburos proporcionan
industria química con materias primas variadas y relativamente baratas para síntesis orgánicas, que permiten obtener numerosos compuestos orgánicos que no se encuentran en la naturaleza, pero son necesarios para el hombre.
El esquema general de uso de materias primas naturales para la principal síntesis orgánica y petroquímica se puede representar de la siguiente manera.
Arenas Síntesis gas Acetileno Alquenos Alcanos
Síntesis orgánica y petroquímica básica
Tareas de control.
1222. ¿Cuál es la diferencia entre el refinado primario de petróleo y el refinado secundario?
1223. ¿Qué compuestos determinan la alta calidad de la gasolina?
1224. Proponer un método que permita, a partir del aceite, obtener alcohol etílico.
– consiste (principalmente) en metano y (en cantidades más pequeñas) sus homólogos más cercanos: etano, propano, butano, pentano, hexano, etc.; observado en el gas de petróleo asociado, es decir, el gas natural que se encuentra en la naturaleza por encima del petróleo o se disuelve en él bajo presión.
Petróleo
Es un líquido aceitoso inflamable, formado por alcanos, cicloalcanos, arenos (predominantes), así como compuestos que contienen oxígeno, nitrógeno y azufre.
Carbón
- mineral combustible sólido de origen orgánico. Contiene poco grafito y muchos compuestos cíclicos complejos, incluidos los elementos C, H, O, N y S. Se encuentran antracita (casi anhidra), carbón (-4% de humedad) y lignito (50-60% de humedad). Al coquizar el carbón se convierte en hidrocarburos (gaseosos, líquidos y sólidos) y coque (grafito bastante puro).
Coquización de carbón
Calentar el carbón sin acceso de aire a 900-1050 ° C conduce a su descomposición térmica con la formación de productos volátiles (alquitrán de hulla, agua amoniacal y gas de horno de coque) y un residuo sólido: el coque.
Principales productos: coque - 96-98% de carbono; gas de horno de coque -60% de hidrógeno, 25% de metano, 7% de monóxido de carbono (II), etc.
Subproductos: alquitrán de hulla (benceno, tolueno), amoniaco (de gas de horno de coque), etc.
Refinado de petróleo por método de rectificación
El aceite prerrefinado se somete a destilación atmosférica (o al vacío) en fracciones con intervalos definidos de puntos de ebullición en columnas de destilación continua.
Principales productos: gasolina ligera y pesada, queroseno, gasóleo, aceites lubricantes, fuel oil, alquitrán.
Refino de petróleo por craqueo catalítico
Materias primas: fracciones de petróleo de alto punto de ebullición (queroseno, gasóleo, etc.)
Materiales auxiliares: catalizadores (aluminosilicatos modificados).
El proceso químico principal: a una temperatura de 500-600 ° C y una presión de 5 · 10 5 Pa, las moléculas de hidrocarburos se dividen en moléculas más pequeñas, el craqueo catalítico se acompaña de reacciones de aromatización, isomerización y alquilación.
Productos: una mezcla de hidrocarburos de bajo punto de ebullición (combustible, materias primas petroquímicas).
C 16.H 34 → C 8 H 18 + C 8 H 16
C 8 H 18 → C 4 H 10 + C 4 H 8
C 4 H 10 → C 2 H 6 + C 2 H 4
Cabe señalar que los hidrocarburos son de naturaleza generalizada. La mayor parte de la materia orgánica se obtiene de fuentes naturales. En el proceso de síntesis de compuestos orgánicos, se utilizan como materias primas gases naturales y asociados, carbón y lignito, aceite, turba, productos de origen animal y vegetal.
Fuentes naturales de hidrocarburos: gases naturales.
Los gases naturales son mezclas naturales de hidrocarburos de diversas estructuras y algunas impurezas de gases (sulfuro de hidrógeno, hidrógeno, dióxido de carbono) que llenan las rocas de las rocas de la corteza terrestre. Estos compuestos se forman como resultado de la hidrólisis de sustancias orgánicas a grandes profundidades de la masa terrestre. Se encuentran en estado libre en forma de grandes acumulaciones: gas, condensado de gas y campos de petróleo y gas.
El principal componente estructural de los gases naturales combustibles es СН₄ (metano - 98%), С₂Н₆ (etano - 4,5%), propano (С₃Н₈- 1,7%), butano (С₄Н₁₀ - 0,8%), pentano (С₅Н₁₂- 0, 6%) . El gas de petróleo asociado se incluye en la composición del petróleo en estado disuelto y se libera debido a una disminución de la presión cuando el petróleo sube a la superficie. En los campos de gas y petróleo, una tonelada de petróleo contiene de 30 a 300 metros cuadrados. m de gas. Las fuentes naturales de hidrocarburos son combustibles y materias primas valiosos para la industria de síntesis orgánica. El gas ingresa a las plantas de procesamiento de gas, donde puede ser procesado (petróleo, adsorción a baja temperatura, condensación y rectificación). Se divide en componentes separados, cada uno de los cuales se utiliza para un propósito específico. Por ejemplo, gas de síntesis a partir de metano, que es la materia prima básica para la producción de otros hidrocarburos, acetileno, metanol, metanal, cloroformo.
Fuentes naturales de hidrocarburos: aceite.
El aceite es una mezcla compleja que se compone principalmente de hidrocarburos nafténicos, parafínicos y aromáticos. La composición del aceite incluye sustancias resinosas de asfalto, mono y disulfuros, mercaptanos, tiofeno, tiofano, sulfuro de hidrógeno, piperidina, piridina y sus homólogos, así como otras sustancias. Sobre la base de los productos, se obtienen más de 3000 productos diferentes utilizando métodos de síntesis petroquímica, incl. etileno, benceno, propileno, dicloroetano, cloruro de vinilo, estireno, etanol, isopropanol, butilenos, plásticos diversos, fibras químicas, tintes, detergentes, fármacos, explosivos, etc.
La turba es una roca sedimentaria de origen vegetal. Esta sustancia se utiliza como combustible (principalmente para centrales térmicas), materia prima química (para la síntesis de muchas sustancias orgánicas), lecho antiséptico en granjas, especialmente en granjas avícolas, componente de fertilizantes para jardinería y cultivo de campo.
Fuentes naturales de hidrocarburos: xilema o madera.
El xilema es el tejido de las plantas superiores, a través del cual el agua y los nutrientes disueltos se transportan desde el rizoma del sistema a las hojas, así como a otros órganos de la planta. Consiste en células con una membrana rígida que tienen un sistema de conducción vascular. Dependiendo del tipo de madera, contiene diferentes cantidades de pectina y compuestos minerales (principalmente sales de calcio), lípidos y aceites esenciales. La madera se utiliza como combustible, se puede utilizar para sintetizar alcohol metílico, ácido acético, celulosa y otras sustancias. Los tintes (sándalo, troncos), taninos (roble), resinas y bálsamos (cedro, pino, abeto), alcaloides (plantas de la familia de las solanáceas, amapola, ranúnculo, paraguas) se obtienen de algunos tipos de madera. Algunos alcaloides se utilizan como medicamentos (quitina, cafeína), herbicidas (anabasina), insecticidas (nicotina).
Capítulo 1. GEOQUÍMICA DEL PETRÓLEO Y EXPLORACIÓN DE FÓSILES COMBUSTIBLES. 3
§ 1. El origen de los combustibles fósiles. 3
§ 2. Rocas gasíferas y petrolíferas. 4
Capítulo 2. FUENTES NATURALES ... 5
Capítulo 3. PRODUCCIÓN INDUSTRIAL DE HIDROCARBUROS. 8
Capítulo 4. REFINADO DE ACEITE ... 9
§ 1. Destilación fraccionada .. 9
§ 2. Agrietamiento. 12
§ 3. Reforma. 13
§ 4. Eliminación de azufre. 14
Capítulo 5. APLICACIONES DE HIDROCARBUROS ... 14
§ 1. Alcanos. 15
§ 2. Alquenos .. 16
§ 3. Alquino .. 18
§ 4. Arenas .. 19
Capítulo 6. Análisis del estado de la industria petrolera. veinte
Capítulo 7. Características y principales tendencias de la industria petrolera. 27
Lista de literatura usada ... 33
Las primeras teorías, que consideraron los principios que gobiernan la ocurrencia de los campos petrolíferos, generalmente se limitaron principalmente a la cuestión de los lugares de su acumulación. Sin embargo, durante los últimos 20 años, ha quedado claro que para responder a esta pregunta, es necesario comprender por qué, cuándo y en qué cantidades se formó petróleo en una cuenca en particular, así como comprender y establecer como resultado de qué procesos se originó, migró y acumuló. Esta información es esencial para mejorar la efectividad de la exploración petrolera.
La formación de fósiles de hidrocarburos, según las opiniones modernas, se produjo como resultado de una secuencia compleja de procesos geoquímicos (ver Fig. 1) dentro de las rocas originales ricas en gasóleo. En estos procesos, las partes constituyentes de varios sistemas biológicos (sustancias de origen natural) se convirtieron en hidrocarburos y, en menor medida, en compuestos polares con diferente estabilidad termodinámica - como resultado de la deposición de sustancias de origen natural y su posterior superposición de rocas sedimentarias, bajo la influencia de la temperatura elevada y el aumento de la presión en las capas superficiales de la corteza terrestre. La migración primaria de productos líquidos y gaseosos de la capa inicial de gas y petróleo y su posterior migración secundaria (a través de horizontes de carga, cizallas, etc.) hacia rocas porosas saturadas de petróleo conduce a la formación de depósitos de materiales de hidrocarburos, cuya migración adicional se evita bloqueando los depósitos entre capas de rocas no porosas ...
En extractos de materia orgánica de rocas sedimentarias de origen biogénico se encuentran compuestos con la misma estructura química que los compuestos extraídos del petróleo. De particular importancia para la geoquímica son algunos de estos compuestos, que se consideran "etiquetas biológicas" ("fósiles químicos"). Dichos hidrocarburos tienen mucho en común con los compuestos que se encuentran en los sistemas biológicos (por ejemplo, con lípidos, pigmentos y metabolitos) a partir de los cuales se formó el aceite. Estos compuestos no solo demuestran el origen biogénico de los hidrocarburos naturales, sino que también brindan información muy importante sobre las rocas que contienen gas y petróleo, así como sobre la naturaleza de la maduración y el origen, la migración y la biodegradación que llevaron a la formación de petróleo y gas específicos. los campos.
Figura 1 Procesos geoquímicos que conducen a la formación de hidrocarburos fósiles.
Una roca sedimentaria finamente dispersa se considera una roca que contiene gasóleo que, durante la deposición natural, ha provocado o podría haber provocado la formación y liberación de cantidades significativas de petróleo y (o) gas. La clasificación de dichas rocas se basa en tomar en cuenta el contenido y tipo de materia orgánica, el estado de su evolución metamórfica (transformaciones químicas que ocurren a temperaturas de aproximadamente 50-180 ° C), así como la naturaleza y cantidad de hidrocarburos que se puede obtener de él. El kerógeno de materia orgánica en rocas sedimentarias biogénicas se puede encontrar en una amplia variedad de formas, pero se puede dividir en cuatro tipos principales.
1) Liptinitas- tienen un contenido de hidrógeno muy alto, pero un contenido de oxígeno bajo; su composición se debe a la presencia de cadenas de carbono alifáticas. Se supone que las liptinitas se formaron principalmente a partir de algas (generalmente sometidas a descomposición bacteriana). Tienen una alta capacidad para convertirse en aceite.
2) Extites- tienen un alto contenido de hidrógeno (sin embargo, inferior al de las liptinitas), son ricas en cadenas alifáticas y naftenos saturados (hidrocarburos alicíclicos), así como en anillos aromáticos y grupos funcionales que contienen oxígeno. Esta materia orgánica se forma a partir de materiales vegetales como esporas, polen, cutículas y otras partes estructurales de las plantas. Las exinitas tienen una buena capacidad para transformarse en condensado de petróleo y gas, y en las etapas superiores de evolución metamórfica en gas.
3) Vitrshits- tienen un bajo contenido de hidrógeno, un alto contenido de oxígeno y consisten principalmente en estructuras aromáticas con cadenas alifáticas cortas unidas por grupos funcionales que contienen oxígeno. Se forman a partir de materiales de madera estructurada (lignocelulósicos) y tienen una capacidad limitada para convertirse en aceite, pero una buena capacidad para convertirse en gas.
4) Inertinitas Son rocas clásticas negras y opacas (altas en carbono y bajas en hidrógeno) que se han formado a partir de antecesores leñosos fuertemente alterados. No tienen la capacidad de convertirse en petróleo y gas.
Los principales factores por los que se reconoce una roca gaseosa similar al aceite son el contenido de kerógeno en ella, el tipo de materia orgánica en el kerógeno y la etapa de evolución metamórfica de esta materia orgánica. Las rocas buenas de gas y petróleo son aquellas que contienen 2-4% de materia orgánica del tipo a partir de la cual se pueden formar y liberar los correspondientes hidrocarburos. En condiciones geoquímicas favorables, la formación de petróleo puede ocurrir a partir de rocas sedimentarias que contienen materia orgánica como liptinita y exinita. La formación de depósitos de gas suele ocurrir en rocas ricas en vitrinita o como resultado del agrietamiento térmico del aceite inicialmente formado.
Como resultado del subsiguiente entierro de sedimentos de materia orgánica bajo las capas superiores de rocas sedimentarias, este material está expuesto a temperaturas cada vez más altas, lo que conduce a la descomposición térmica del kerógeno y la formación de petróleo y gas. La formación de petróleo en cantidades de interés para el desarrollo comercial del campo ocurre bajo ciertas condiciones en términos de tiempo y temperatura (profundidad de ocurrencia), y el tiempo de formación es mayor, menor es la temperatura (esto es fácil de entender si asumimos que la reacción procede de acuerdo con la ecuación de primer orden y tiene una dependencia de Arrhenius de la temperatura). Por ejemplo, la misma cantidad de petróleo que se formó a 100 ° C en unos 20 millones de años debería formarse a 90 ° C en 40 millones de años y a 80 ° C en 80 millones de años. La tasa de formación de hidrocarburos a partir del kerógeno aproximadamente se duplica por cada 10 ° C de aumento de temperatura. Sin embargo, la composición química del kerógeno. puede ser extremadamente variada y, por lo tanto, la relación especificada entre el tiempo de maduración del aceite y la temperatura de este proceso puede considerarse solo como una base para estimaciones aproximadas.
Los estudios geoquímicos modernos muestran que en la plataforma continental del Mar del Norte, un aumento de profundidad por cada 100 m se acompaña de un aumento de temperatura de aproximadamente 3 ° C, lo que significa que las rocas sedimentarias ricas en materia orgánica formaron hidrocarburos líquidos a una profundidad de 2500-4000 m durante 50-80 millones de años. Los aceites ligeros y los condensados, aparentemente, se formaron a una profundidad de 4000-5000 m, y metano (gas seco), a una profundidad de más de 5000 m.
Las fuentes naturales de hidrocarburos son los combustibles fósiles: petróleo y gas, carbón y turba. Los depósitos de gas y petróleo crudo surgieron hace 100-200 millones de años a partir de plantas y animales marinos microscópicos que se incrustaron en rocas sedimentarias formadas en el fondo del mar, mientras que el carbón y la turba comenzaron a formarse hace 340 millones de años a partir de plantas que crecen en la tierra. ...
El gas natural y el petróleo crudo se encuentran generalmente junto con el agua en las capas petrolíferas ubicadas entre las capas de roca (Fig. 2). El término "gas natural" también se aplica a los gases que se producen naturalmente como resultado de la descomposición del carbón. El gas natural y el petróleo crudo se desarrollan en todos los continentes a excepción de la Antártida. Los mayores productores de gas natural del mundo son Rusia, Argelia, Irán y Estados Unidos. Los mayores productores de petróleo crudo son Venezuela, Arabia Saudita, Kuwait e Irán.
El gas natural se compone principalmente de metano (Tabla 1).
El petróleo crudo es un líquido aceitoso que puede variar en color desde marrón oscuro o verde hasta casi incoloro. Contiene una gran cantidad de alcanos. Entre ellos se encuentran alcanos no ramificados, alcanos ramificados y cicloalcanos con un número de átomos de carbono de cinco a 40. El nombre industrial de estos cicloalcanos está comenzando. El petróleo crudo también contiene aproximadamente un 10% de hidrocarburos aromáticos, así como pequeñas cantidades de otros compuestos que contienen azufre, oxígeno y nitrógeno.
Figura 2 El gas natural y el petróleo crudo se encuentran atrapados entre las capas de roca.
Tabla 1 Composición del gas natural
Carbón es la fuente de energía más antigua con la que la humanidad está familiarizada. Es un mineral (Fig.3) que se formó a partir de materia vegetal en el proceso metamorfismo. Las rocas se llaman metamórficas, cuya composición ha sufrido cambios en condiciones de altas presiones y altas temperaturas. El producto de la primera etapa del proceso de formación de carbón es turba, que es materia orgánica descompuesta. El carbón se forma a partir de turba después de que se cubre con rocas sedimentarias. Estas rocas sedimentarias se denominan sobrecargadas. La precipitación sobrecargada reduce el contenido de humedad de la turba.
Se utilizan tres criterios en la clasificación de los carbones: pureza(determinado por el contenido relativo de carbono en porcentaje); un tipo(determinado por la composición de la materia vegetal original); calificación(depende del grado de metamorfismo).
Los carbones fósiles de menor grado son carbón marron y lignito(Tabla 2). Son los más cercanos a la turba y se caracterizan por un contenido de carbono relativamente bajo y un alto contenido de humedad. Carbón se caracteriza por un menor contenido de humedad y es ampliamente utilizado en la industria. El carbón más seco y duro es antracita. Se utiliza para calentar y cocinar en el hogar.
Recientemente, gracias a los avances técnicos, se ha vuelto cada vez más económico gasificación del carbón. Los productos de gasificación del carbón incluyen monóxido de carbono, dióxido de carbono, hidrógeno, metano y nitrógeno. Se utilizan como combustible gaseoso o como materia prima para la producción de diversos productos químicos y fertilizantes.
El carbón, como se describe a continuación, es una fuente importante de materias primas para la producción de aromáticos.
Figura 3 Una variante del modelo molecular de carbón de baja ley. El carbón es una mezcla compleja de productos químicos que incluyen carbono, hidrógeno y oxígeno, así como pequeñas cantidades de nitrógeno, azufre y otros contaminantes. Además, la composición del carbón, según su tipo, incluye una cantidad diferente de humedad y varios minerales.
Figura 4 Hidrocarburos encontrados en sistemas biológicos.
Los hidrocarburos se encuentran naturalmente no solo en los combustibles fósiles, sino también en algunos materiales de origen biológico. El caucho natural es un ejemplo de polímero de hidrocarburo natural. La molécula de caucho consta de miles de unidades estructurales, que son metilbuta-1,3-dieno (isopreno); su estructura se muestra esquemáticamente en la Fig. 4. El metilbuta-1,3-dieno tiene la siguiente estructura:
Caucho natural. Aproximadamente el 90% del caucho natural que se extrae actualmente en todo el mundo proviene del árbol de caucho brasileño Hevea brasiliensis, que se cultiva principalmente en los países ecuatoriales de Asia. La savia de este árbol, que es un látex (solución acuosa coloidal de polímero), se recolecta de cortes hechos con un cuchillo en la corteza. El látex contiene aproximadamente un 30% de caucho. Sus diminutas partículas están suspendidas en agua. El jugo se vierte en recipientes de aluminio, donde se agrega ácido, lo que obliga a la goma a coagularse.
Muchos otros compuestos naturales también contienen fragmentos estructurales de isopreno. Por ejemplo, el limoneno contiene dos restos de isopreno. El limoneno es el componente principal de los aceites extraídos de la cáscara de frutas cítricas como limones y naranjas. Este compuesto pertenece a una clase de compuestos llamados terpenos. Los terpenos contienen 10 átomos de carbono en sus moléculas (compuestos C 10) e incluyen dos fragmentos de isopreno conectados en serie entre sí ("de la cabeza a la cola"). Los compuestos con cuatro restos de isopreno (compuestos C 20) se denominan diterpenos, y los que tienen seis restos de isopreno se denominan triterpenos (compuestos C 30). El escualeno, que se encuentra en el aceite de hígado de tiburón, es un triterpeno. Los tetraterpenos (compuestos C 40) contienen ocho restos de isopreno. Los tetraterpenos se encuentran en pigmentos de grasas vegetales y animales. Su color se debe a la presencia de un largo sistema conjugado de dobles enlaces. Por ejemplo, el β-caroteno es responsable del característico color naranja de las zanahorias.
Los alcanos, alquenos, alquinos y arenos se obtienen del refinado de petróleo (ver más abajo). El carbón también es una fuente importante de materias primas para la producción de hidrocarburos. Para ello, el carbón se calienta sin acceso de aire en un horno de retorta. El resultado es coque, alquitrán de hulla, amoníaco, sulfuro de hidrógeno y gas de carbón. Este proceso se llama destilación destructiva del carbón. Mediante una destilación fraccionada adicional de alquitrán de hulla, se obtienen varias arenas (Tabla 3). Cuando el coque interactúa con el vapor, se obtiene agua gaseosa:
Cuadro 3 Algunos compuestos aromáticos obtenidos por destilación fraccionada de alquitrán de hulla (alquitrán)
Los alcanos y alquenos se pueden obtener a partir del gas de agua mediante el proceso de Fischer-Tropsch. Para ello, se mezcla agua gaseosa con hidrógeno y se pasa sobre la superficie de un catalizador de hierro, cobalto o níquel a una temperatura elevada y bajo una presión de 200-300 atm.
El proceso Fischer-Tropsch también permite la producción de metanol y otros compuestos orgánicos que contienen oxígeno a partir del gas de agua:
Esta reacción se lleva a cabo en presencia de un catalizador de óxido de cromo (III) a una temperatura de 300 ° C y bajo una presión de 300 atm.
En los países industrializados, los hidrocarburos como el metano y el etileno se derivan cada vez más de la biomasa. El biogás está compuesto principalmente de metano. El etileno se puede obtener deshidratando el etanol, que se forma durante los procesos de fermentación.
El dicarburo de calcio también se obtiene a partir del coque calentando su mezcla con óxido de calcio a temperaturas superiores a 2000 ° C en un horno eléctrico:
Cuando el dicarburo de calcio interactúa con el agua, se forma acetileno. Este proceso abre otra oportunidad para la síntesis de hidrocarburos insaturados a partir del coque.
El petróleo crudo es una mezcla compleja de hidrocarburos y otros compuestos. De esta forma, se utiliza poco. Primero se procesa en otros productos que tienen usos prácticos. Por lo tanto, el petróleo crudo se transporta en camiones cisterna o oleoductos a las refinerías.
La refinación de petróleo incluye una variedad de procesos físicos y químicos: destilación fraccionada, craqueo, reformado y remoción de azufre.
El petróleo crudo se separa en muchas partes constituyentes mediante destilación simple, fraccionada y al vacío. La naturaleza de estos procesos, así como el número y la composición de las fracciones de aceite resultantes, dependen de la composición del crudo y de los requisitos de sus diversas fracciones.
Del petróleo crudo, en primer lugar, las impurezas de gas disueltas en él se eliminan sometiéndolo a una simple destilación. Luego, el aceite se somete a destilación primaria, por lo que se divide en gas, fracciones livianas y medianas y fuel oil. La destilación fraccionada adicional de las fracciones ligera y media, así como la destilación al vacío del fueloil, conduce a la formación de un gran número de fracciones. Mesa 4 muestra los rangos de puntos de ebullición y la composición de varias fracciones de aceite, y en la Fig. 5 muestra un diagrama del dispositivo de la columna de destilación primaria (rectificación) para la destilación de aceite. Pasemos ahora a una descripción de las propiedades de las fracciones de aceite individuales.
Tabla 4 Fracciones típicas de destilación de aceite
Figura 5 Destilación primaria de petróleo crudo.
Fracción de gas. Los gases producidos durante la refinación de petróleo son los alcanos no ramificados más simples: etano, propano y butanos. Esta fracción tiene el nombre industrial de gas de refinería (petróleo). Se extrae del petróleo crudo antes de someterlo a la destilación primaria, o se recupera de la fracción de gasolina después de la destilación primaria. El gas de refinería se utiliza como combustible gaseoso o se licua a presión para producir gas de petróleo licuado. Este último sale a la venta como combustible líquido o se utiliza como materia prima para la producción de etileno en unidades de craqueo.
Fracción de gasolina. Esta fracción se utiliza para obtener varios grados de combustible para motores. Es una mezcla de varios hidrocarburos, incluidos alcanos ramificados y no ramificados. Las características de combustión de los alcanos no ramificados no son ideales para los motores de combustión interna. Por lo tanto, la fracción de gasolina a menudo se somete a un reformado térmico para convertir moléculas no ramificadas en ramificadas. Antes de su uso, esta fracción se suele mezclar con alcanos ramificados, cicloalcanos y aromáticos obtenidos de otras fracciones mediante craqueo catalítico o reformado.
La calidad de la gasolina como combustible para vehículos está determinada por su octanaje. Indica el porcentaje en volumen de 2,2,4-trimetilpentano (isooctano) en una mezcla de 2,2,4-trimetilpentano y heptano (alcano de cadena lineal) que tiene las mismas características de combustión por detonación que la gasolina probada.
El combustible de motor deficiente tiene un índice de octano cero y un índice de octano de combustible bueno es 100. El índice de octano de la fracción de gasolina obtenida del petróleo crudo no suele exceder de 60. Las características de combustión de la gasolina se mejoran mediante la adición de un aditivo antidetonante, que se utiliza como tetraetil plomo (IV), Pb (C 2 H 5) 4. El tetraetil plomo es un líquido incoloro que se obtiene calentando cloroetano con una aleación de sodio y plomo:
Cuando la gasolina que contiene este aditivo se quema, se forman partículas de plomo y óxido de plomo (II). Ralentizan ciertas etapas de la combustión del combustible de gasolina y, por lo tanto, evitan su detonación. Junto con el tetraetilo de plomo, se agrega más 1,2-dibromoetano a la gasolina. Reacciona con el plomo y el plomo (II) para formar bromuro de plomo (II). Dado que el bromuro de plomo (II) es un compuesto volátil, se elimina del motor del automóvil con los gases de escape.
Nafta (nafta). Esta fracción de la destilación del aceite se obtiene entre las fracciones de gasolina y queroseno. Consiste principalmente en alcanos (Tabla 5).
La nafta también se obtiene por destilación fraccionada de una fracción de aceite ligero obtenida de alquitrán de hulla (Cuadro 3). La nafta de alquitrán de hulla tiene un alto contenido de hidrocarburos aromáticos.
La mayor parte de la nafta de la destilación del petróleo se reforma para convertirla en gasolina. Sin embargo, una parte importante se utiliza como materia prima para la producción de otros productos químicos.
Tabla 5 Composición de hidrocarburos de la fracción de nafta de un aceite típico de Oriente Medio
Queroseno... La fracción de queroseno de la destilación del aceite se compone de alcanos alifáticos, naftalenos e hidrocarburos aromáticos. Una parte se purifica para ser utilizada como fuente de hidrocarburos-parafinas saturadas y la otra parte se rompe para convertirla en gasolina. Sin embargo, la mayor parte del queroseno se utiliza como combustible para aviones a reacción.
Gasoil... Esta fracción de aceite refinado se conoce como combustible diesel. Parte de ella se rompe para producir gas de refinería y gasolina. Sin embargo, el gasóleo se utiliza principalmente como combustible para motores diésel. En un motor diesel, el combustible se enciende al aumentar la presión. Por lo tanto, prescinden de las bujías. El gasóleo también se utiliza como combustible para hornos industriales.
Gasolina... Esta fracción permanece después de que todas las demás fracciones se hayan eliminado del aceite. La mayor parte se utiliza como combustible líquido para calentar calderas y generar vapor en plantas industriales, centrales eléctricas y motores de barcos. Sin embargo, parte del fueloil se destila al vacío para producir aceites lubricantes y cera de parafina. Los aceites lubricantes se refinan aún más mediante extracción con disolventes. El material viscoso oscuro que queda después de la destilación al vacío del fueloil se llama "betún" o "asfalto". Se utiliza para la fabricación de pavimentos de carreteras.
Discutimos cómo la destilación fraccionada y al vacío, junto con la extracción por solvente, permite que el petróleo crudo se separe en varias fracciones prácticamente importantes. Todos estos procesos son físicos. Pero para el refinado de petróleo también se utilizan procesos químicos. Estos procesos se pueden clasificar en dos tipos: craqueo y reformado.
En este proceso, las moléculas grandes de las fracciones de alto punto de ebullición del petróleo crudo se descomponen en moléculas más pequeñas que forman las fracciones de bajo punto de ebullición. El craqueo es necesario porque la demanda de fracciones de aceite de bajo punto de ebullición, especialmente gasolina, a menudo supera la disponibilidad de destilación fraccionada de petróleo crudo.
Como resultado del craqueo, además de la gasolina, también se obtienen alquenos, que son necesarios como materias primas para la industria química. El craqueo, a su vez, se subdivide en tres tipos principales: hidrocraqueo, craqueo catalítico y craqueo térmico.
Hidrocraqueo... Este tipo de craqueo convierte las fracciones de aceite de alto punto de ebullición (ceras y aceites pesados) en fracciones de bajo punto de ebullición. El proceso de hidrocraqueo implica calentar la fracción a craquear a muy alta presión en una atmósfera de hidrógeno. Esto conduce a la ruptura de moléculas grandes y a la adición de hidrógeno a sus fragmentos. Como resultado, se forman pequeñas moléculas saturadas. El hidrocraqueo se utiliza para producir gasóleo y gasolinas a partir de fracciones más pesadas.
Agrietamiento catalítico. Este método conduce a la formación de una mezcla de productos saturados e insaturados. El craqueo catalítico se lleva a cabo a temperaturas relativamente bajas y se utiliza una mezcla de sílice y alúmina como catalizador. De esta manera, se obtienen gasolina de alta calidad e hidrocarburos insaturados a partir de fracciones de petróleo pesado.
Agrietamiento térmico. Las grandes moléculas de hidrocarburos que se encuentran en las fracciones de petróleo pesado se pueden descomponer en moléculas más pequeñas calentando estas fracciones a temperaturas superiores a su punto de ebullición. Como ocurre con el craqueo catalítico, en este caso se obtiene una mezcla de productos saturados e insaturados. Por ejemplo,
El craqueo térmico es especialmente importante para la producción de hidrocarburos insaturados como etileno y propeno. Para el craqueo térmico se utilizan unidades de craqueo a vapor. En estas instalaciones, la alimentación de hidrocarburos se calienta primero en un horno a 800 ° C y luego se diluye con vapor. Esto aumenta el rendimiento de alquenos. Después de que las moléculas grandes de los hidrocarburos de partida se dividen en moléculas más pequeñas, los gases calientes se enfrían a unos 400 CC con agua, que se convierte en vapor comprimido. Luego, los gases enfriados ingresan a la columna de rectificación (fraccional), donde se enfrían a 40 ° C. La condensación de moléculas más grandes conduce a la formación de gasolina y gasóleo. Los gases no condensados se comprimen en un compresor, que es impulsado por el vapor comprimido producido en la etapa de enfriamiento del gas. La separación del producto final se realiza en columnas de destilación fraccionada.
Tabla 6 Rendimiento de productos de craqueo con vapor de diversas materias primas de hidrocarburos (% en peso)
En los países europeos, la nafta es la principal materia prima para la producción de hidrocarburos insaturados mediante craqueo catalítico. En los Estados Unidos, el etano es la materia prima principal para este propósito. Se obtiene fácilmente en refinerías como uno de los componentes del gas licuado de petróleo o del gas natural, así como de los pozos de petróleo como uno de los componentes de los gases naturales asociados. El propano, el butano y el gasóleo también se utilizan como materias primas para el craqueo al vapor. Los productos de craqueo de etano y nafta se enumeran en la tabla. 6.
Las reacciones de craqueo proceden de un mecanismo radical.
A diferencia de los procesos de craqueo, que descomponen moléculas más grandes en más pequeñas, los procesos de reforma conducen a un cambio en la estructura de las moléculas o a su combinación en moléculas más grandes. La reforma se utiliza en la refinación de petróleo crudo para convertir fracciones de gasolina de baja calidad en fracciones de alta calidad. Además, se utiliza para la obtención de materias primas para la industria petroquímica. Los procesos de reforma se pueden clasificar en tres tipos: isomerización, alquilación y ciclación y aromatización.
Isomerización... En este proceso, las moléculas de un isómero se reorganizan para formar el otro isómero. El proceso de isomerización es muy importante para mejorar la calidad de la fracción de gasolina obtenida después de la destilación primaria del crudo. Ya hemos indicado que esta fracción contiene demasiados alcanos no ramificados. Se pueden convertir en alcanos ramificados calentando esta fracción a 500-600 ° C bajo una presión de 20-50 atm. Este proceso se llama reformado térmico.
Para la isomerización de alcanos no ramificados también se pueden utilizar reformado catalítico... Por ejemplo, el butano se puede isomerizar a 2-metil-propano usando un catalizador de cloruro de aluminio a 100 ° C o más:
Esta reacción tiene un mecanismo iónico, que se lleva a cabo con la participación de carbocationes.
Alquilación... En este proceso, los alcanos y alquenos que se han agrietado se reúnen para formar gasolinas de alto grado. Dichos alcanos y alquenos suelen tener de dos a cuatro átomos de carbono. El proceso se lleva a cabo a bajas temperaturas utilizando un catalizador fuertemente ácido como el ácido sulfúrico:
Esta reacción procede según el mecanismo iónico con la participación del carbocatión (CH 3) 3 C +.
Ciclización y aromatización. Cuando los cortes de gasolina y nafta obtenidos como resultado de la destilación primaria del crudo se pasen sobre la superficie de catalizadores como el platino o el óxido de molibdeno (VI), sobre un soporte de alúmina, a una temperatura de 500 ° C y bajo presión. de 10-20 atm, la ciclación se produce con la posterior aromatización del hexano y otros alcanos con cadenas no ramificadas más largas:
La eliminación de hidrógeno del hexano y luego del ciclohexano se llama deshidrogenación... El reformado de este tipo es esencialmente uno de los procesos de craqueo. Se llama plataforma, reformado catalítico o simplemente reformado. En algunos casos, se introduce hidrógeno en el sistema de reacción para evitar la descomposición completa del alcano en carbono y para mantener la actividad del catalizador. En este caso, el proceso se denomina hidroformado.
El petróleo crudo contiene sulfuro de hidrógeno y otros compuestos que contienen azufre. El contenido de azufre del petróleo depende del campo. El petróleo, que se obtiene de la plataforma continental del Mar del Norte, tiene un bajo contenido de azufre. Cuando se destila el petróleo crudo, los compuestos orgánicos que contienen azufre se descomponen y, como resultado, se produce más sulfuro de hidrógeno. El sulfuro de hidrógeno ingresa al gas de refinería o fracción de GLP. Dado que el sulfuro de hidrógeno tiene las propiedades de un ácido débil, se puede eliminar tratando los productos del petróleo con cualquier base débil. A partir del sulfuro de hidrógeno obtenido de esta manera, se puede extraer azufre quemando sulfuro de hidrógeno en el aire y pasando los productos de combustión sobre la superficie del catalizador de alúmina a una temperatura de 400 ° C. La reacción general de este proceso se describe mediante la ecuación
Aproximadamente el 75% de todo el azufre elemental utilizado actualmente por la industria en países no socialistas se recupera del petróleo crudo y del gas natural.
Aproximadamente el 90% de todo el petróleo producido se utiliza como combustible. A pesar de que la parte del petróleo que se utiliza para obtener productos petroquímicos es pequeña, estos productos son muy importantes. Muchos miles de compuestos orgánicos se obtienen de los productos de la destilación del aceite (Tabla 7). Ellos, a su vez, se utilizan para obtener miles de productos que satisfacen no solo las necesidades urgentes de la sociedad moderna, sino también las necesidades de comodidad (Fig. 6).
Tabla 7 Materia prima de hidrocarburos para la industria química
Aunque los diversos grupos de productos químicos indicados en la fig. 6 se conocen en términos generales como petroquímicos porque se derivan del petróleo, debe tenerse en cuenta que muchos productos orgánicos, especialmente los aromáticos, se derivan industrialmente del alquitrán de hulla y otras materias primas. Sin embargo, aproximadamente el 90% de todas las materias primas para la industria orgánica se derivan del petróleo.
A continuación se considerarán algunos ejemplos típicos que muestran el uso de hidrocarburos como materia prima para la industria química.
Figura 6 Aplicaciones de productos petroquímicos.
El metano no es solo uno de los combustibles más importantes, sino que también tiene muchos otros usos. Se utiliza para obtener el llamado gas de síntesis o gas de síntesis. Como el gas de agua, que se produce a partir del coque y el vapor, el gas de síntesis es una mezcla de monóxido de carbono e hidrógeno. El gas de síntesis se obtiene calentando metano o nafta a aproximadamente 750 ° C a una presión de aproximadamente 30 atm en presencia de un catalizador de níquel:
El gas de síntesis se utiliza para producir hidrógeno en el proceso de Haber (síntesis de amoníaco).
El gas de síntesis también se utiliza para producir metanol y otros compuestos orgánicos. En el proceso de producción de metanol, el gas de síntesis se pasa sobre la superficie de un catalizador hecho de óxido de zinc y cobre a una temperatura de 250 ° C y una presión de 50-100 atm, lo que conduce a la reacción.
El gas de síntesis utilizado para este proceso debe limpiarse a fondo de impurezas.
El metanol se puede descomponer catalíticamente fácilmente para producir gas de síntesis nuevamente. Es muy conveniente de usar para el transporte de gas de síntesis. El metanol es una de las materias primas más importantes para la industria petroquímica. Se utiliza, por ejemplo, para obtener ácido acético:
El catalizador de este proceso es un complejo de rodio aniónico soluble. Este método se utiliza para la producción industrial de ácido acético, cuya demanda excede la escala de su producción a partir del proceso de fermentación.
Los compuestos solubles de rodio se pueden utilizar en el futuro como catalizadores homogéneos para la producción de etano-1,2-diol a partir de gas de síntesis:
Reacción a una temperatura de 300 ° C y una presión del orden de 500-1000 atm. Actualmente, tal proceso no es económicamente viable. El producto de esta reacción (su nombre trivial es etilenglicol) se utiliza como anticongelante y para la producción de varios poliésteres, como el terileno.
El metano también se usa para producir clorometanos, como triclorometano (cloroformo). Los clorometanos tienen una variedad de usos. Por ejemplo, el clorometano se utiliza en la producción de siliconas.
Por último, el metano se utiliza cada vez más para producir acetileno.
Esta reacción tiene lugar aproximadamente a 1500 ° C. Para calentar el metano a tal temperatura, se quema en condiciones de acceso limitado al aire.
El etano también tiene varios usos importantes. Se utiliza en el proceso de producción de cloroetano (cloruro de etilo). Como se mencionó anteriormente, el cloruro de etilo se usa para obtener tetraetil plomo (IV). En los Estados Unidos, el etano es una materia prima importante para la producción de etileno (Tabla 6).
El propano juega un papel importante en la producción industrial de aldehídos como el metanal (aldehído fórmico) y el etanal (acetaldehído). Estas sustancias son especialmente importantes en la industria del plástico. El butano se usa para fabricar buta-1,3-dieno, que, como se describe a continuación, se usa para fabricar caucho sintético.
Etileno... El etileno es uno de los alquenos más importantes y, en general, uno de los productos más importantes de la industria petroquímica. Es una materia prima para muchos plásticos. Vamos a enumerarlos.
Polietileno... El polietileno es un producto de la polimerización del etileno:
Policloroetileno... Este polímero también se llama cloruro de polivinilo (PVC). Se obtiene a partir de cloroetileno (cloruro de vinilo), que a su vez se obtiene a partir de etileno. Respuesta general:
El 1,2-dicloroetano se obtiene en forma de líquido o gas utilizando cloruro de zinc o cloruro de hierro (III) como catalizador.
Cuando el 1,2-dicloroetano se calienta a una temperatura de 500 ° C bajo una presión de 3 atm en presencia de piedra pómez, se forma cloroetileno (cloruro de vinilo).
Otro método para producir cloroetileno se basa en calentar una mezcla de etileno, cloruro de hidrógeno y oxígeno a 250 ° C en presencia de cloruro de cobre (II) (catalizador):
Fibra de poliester. Un ejemplo de tal fibra es el terileno. Se obtiene a partir de etano-1,2-diol, que a su vez se sintetiza a partir de epoxietano (óxido de etileno) de la siguiente manera:
El etano-1,2-diol (etilenglicol) también se utiliza como anticongelante y para la producción de detergentes sintéticos.
El etanol se obtiene por hidratación de etileno utilizando ácido fosfórico sobre un soporte de sílice como catalizador:
El etanol se usa para producir etanal (acetaldehído). Además, se utiliza como disolvente para barnices y abrillantadores, así como en la industria cosmética.
Finalmente, el etileno también se usa para producir cloroetano, que, como se mencionó anteriormente, se usa para hacer tetraetil plomo (IV), un aditivo antidetonante para gasolinas.
Propeno... El propeno (propileno), como el etileno, se usa para sintetizar una variedad de productos químicos. Muchos de ellos se utilizan en la producción de plásticos y cauchos.
Polipropileno... El polipropeno es un producto de polimerización del propeno:
Propanona y propenal. La propanona (acetona) se usa ampliamente como solvente y también se usa en la fabricación de un plástico conocido como plexiglás (polimetilmetacrilato). La propanona se obtiene a partir de (1-metiletil) benceno o de 2-propanol. Este último se obtiene a partir del propeno de la siguiente manera:
La oxidación del propeno en presencia de un catalizador de óxido de cobre (II) a una temperatura de 350 ° C conduce a la producción de propenal (aldehído acrílico):
Propano-1,2,3-triol. El propan-2-ol, el peróxido de hidrógeno y el propenal obtenidos en el proceso anterior se pueden usar para producir propano-1,2,3-triol (glicerina):
La glicerina se utiliza en la producción de películas de celofán.
Propennitrilo (acrilonitrilo). Este compuesto se utiliza para fabricar fibras sintéticas, cauchos y plásticos. Se obtiene pasando una mezcla de propeno, amoniaco y aire sobre la superficie del catalizador de molibdato a una temperatura de 450 ° C:
Metilbuta-1,3-dieno (isopreno). Los cauchos sintéticos se obtienen por polimerización. El isopreno se prepara mediante el siguiente proceso de varios pasos:
Epoxipropano utilizado para la producción de espumas de poliuretano, poliésteres y detergentes sintéticos. Se sintetiza de la siguiente manera:
Buta-1-eno, but-2-eno y buta-1,2-dieno se utilizan para producir cauchos sintéticos. Si se utilizan butenos como materias primas para este proceso, primero se convierten en buta-1,3-dieno por deshidrogenación en presencia de un catalizador, una mezcla de óxido de cromo (III) con óxido de aluminio:
El representante más importante de varios alquinos es el etino (acetileno). El acetileno tiene numerosos usos, por ejemplo:
- como combustible en sopletes de oxígeno-acetileno para cortar y soldar metales. Cuando el acetileno se quema en oxígeno puro, se desarrollan temperaturas de hasta 3000 ° C en su llama;
- para la producción de cloroetileno (cloruro de vinilo), aunque el etileno se está convirtiendo en la materia prima más importante para la síntesis de cloroetileno (véase más arriba).
- para obtener el disolvente 1,1,2,2-tetracloroetano.
El benceno y el metilbenceno (tolueno) se producen en grandes cantidades a partir del refinado de petróleo crudo. Dado que en este caso se obtiene metilbenceno incluso en cantidades mayores de lo necesario, parte de él se convierte en benceno. Para ello, se pasa una mezcla de metilbenceno con hidrógeno sobre la superficie de un catalizador de platino sobre un soporte de alúmina a una temperatura de 600 ° C bajo presión:
Este proceso se llama hidroalquilación .
El benceno se utiliza como materia prima para varios plásticos.
(1-metiletil) benceno(cumeno o 2-fenilpropano). Se utiliza para producir fenol y propanona (acetona). El fenol se utiliza para la síntesis de diversos cauchos y plásticos. Los siguientes son tres pasos en el proceso de producción de fenol.
Poli (feniletileno)(poliestireno). El monómero de este polímero es feniletileno (estireno). Se obtiene del benceno:
La participación de Rusia en la producción mundial de materias primas minerales sigue siendo alta y asciende al 11,6% para el petróleo y al 12-14% para el gas: 28,1% para el carbón. En cuanto al volumen de reservas exploradas de materias primas minerales, Rusia ocupa una posición de liderazgo en el mundo. Con un territorio ocupado por el 10%, el 12-13% de las reservas mundiales de petróleo, el 35% del gas y el 12% del carbón se concentran en las entrañas de Rusia. En la estructura de la base de recursos minerales del país, más del 70% de las reservas corresponden a los recursos del complejo de combustibles y energía (petróleo, gas, carbón). El costo total de las materias primas minerales exploradas y estimadas es de 28,5 trillón dólares, que es un orden de magnitud más alto que el costo de todas las propiedades inmobiliarias privatizadas en Rusia.
Cuadro 8 Complejo de combustible y energía de la Federación de Rusia
El complejo de combustibles y energía es la columna vertebral de la economía nacional: la acción Complejo de combustible y energía en el volumen total de las exportaciones en 1996 ascenderá a casi el 40% ($ 25 mil millones). Se prevé que alrededor del 35% de todos los ingresos del presupuesto federal para 1996 (121 de 347 billones de rublos) provengan de las actividades de las empresas del complejo. Es palpable la participación del complejo de combustible y energía en el volumen total de productos comercializables, que las empresas rusas planean producir en 1996. De un total de 968 billones de rublos. productos comercializables (a precios corrientes), la participación de las empresas en el complejo de combustible y energía será de casi 270 billones de rublos, o más del 27% (Tabla 8). El complejo de combustible y energía sigue siendo el complejo industrial más grande que realiza inversiones de capital (más de 71 billones de rublos en 1995) y atrae inversiones (1.200 millones de dólares solo del Banco Mundial en los dos últimos años) en empresas de todas sus industrias.
La industria petrolera de la Federación de Rusia se ha desarrollado durante un largo período. extenso sivamente. Esto se logró mediante el descubrimiento y la puesta en servicio en los años 50-70 de grandes campos altamente productivos en Región de Ural-Volga y Siberia Occidental, así como la construcción de nuevas refinerías de petróleo y la expansión de las existentes. La alta productividad de los campos permitió aumentar la producción de petróleo en 20-25 millones de toneladas por año con inversiones mínimas de capital específico y costos relativamente bajos de recursos materiales y técnicos. Sin embargo, al mismo tiempo, el desarrollo de los campos se llevó a cabo a una tasa inaceptablemente alta (del 6 al 12% del retiro de las reservas iniciales), y todos estos años en las regiones productoras de petróleo la infraestructura y la construcción de viviendas. estaban seriamente rezagados. En 1988, la cantidad máxima de condensado de petróleo y gas se produjo en Rusia: 568,3 millones de toneladas, o el 91% de la producción de petróleo de toda la Unión. Las entrañas del territorio de Rusia y las áreas de agua adyacentes de los mares contienen alrededor del 90% de las reservas probadas de petróleo de todas las repúblicas que anteriormente formaban parte de la URSS. En todo el mundo, la base de recursos minerales se está desarrollando de acuerdo con el esquema de expansión de la reproducción. Es decir, cada año es necesario transferir a los operadores de campo de nuevos campos un 10-15% más de lo que producen. Esto es necesario para mantener una estructura productiva equilibrada para que la industria no experimente escasez de materias primas Durante los años de reformas surgió el tema de las inversiones en exploración geológica. El desarrollo de un millón de toneladas de petróleo requiere inversiones por un monto de dos a cinco millones de dólares estadounidenses. Además, estos fondos producirán rendimientos solo después de 3-5 años. Mientras tanto, para compensar la disminución de la producción, es necesario desarrollar entre 250 y 300 millones de toneladas de petróleo al año. En los últimos cinco años, se han explorado 324 campos de petróleo y gas y se han encargado de 70 a 80 campos. Solo el 0,35% del PIB se gastó en geología en 1995 (en la ex URSS, estos costos eran tres veces más altos). Existe una demanda diferida de los productos de los geólogos: depósitos explorados. Sin embargo, en 1995, el servicio geológico logró detener el declive de la producción en su industria. El volumen de perforación de exploración profunda en 1995 aumentó en un 9% en comparación con 1994. De 5,6 trillón financiación de rublos 1,5 trillón Los geólogos recibieron los rublos de forma centralizada. Presupuesto de 1996 Roskomnedra son 14 billones de rublos, de los cuales 3 billones son inversiones centralizadas. Esta es solo una cuarta parte de las inversiones de la antigua URSS en la geología de Rusia.
Base de materias primas de Rusia, sujeta a la formación de condiciones económicas adecuadas para el desarrollo. exploración Las operaciones pueden proporcionar un período relativamente largo de niveles de producción necesarios para satisfacer las necesidades petroleras del país. Debe tenerse en cuenta que en la Federación de Rusia después de los años setenta, no se descubrió ni un solo campo grande altamente productivo, y las reservas recientemente incrementadas se están deteriorando drásticamente en términos de sus condiciones. Entonces, por ejemplo, en términos de condiciones geológicas, el caudal promedio de un nuevo pozo en la región de Tyumen cayó de 138 toneladas en 1975 a 10-12 toneladas en 1994, es decir, más de 10 veces. Los costos de recursos financieros, materiales y técnicos para la creación de 1 tonelada de nueva capacidad se han incrementado significativamente. El estado de desarrollo de los grandes campos altamente productivos se caracteriza por el desarrollo de reservas en la cantidad de 60-90% de las reservas recuperables iniciales, lo que predeterminó el declive natural de la producción de petróleo.
La transición a las relaciones de mercado dicta la necesidad de cambiar los enfoques para el establecimiento de condiciones económicas para el funcionamiento de las empresas. referente tímido a las industrias mineras. En la industria petrolera, caracterizada por recursos no renovables de materias primas minerales valiosas, el petróleo, los enfoques económicos existentes excluyen una parte significativa de las reservas del desarrollo debido a la ineficacia de su desarrollo de acuerdo con los criterios económicos actuales. Las estimaciones muestran que para algunas compañías petroleras, por razones económicas, entre 160 y 1057 millones de toneladas de reservas de petróleo no pueden participar en la facturación económica.
La industria petrolera, con importantes seguridad saldo de las reservas, deteriorándose en los últimos años No mi trabajo. En promedio, la disminución de la producción de petróleo por año en dey el fondo actual se estima en un 20%. Por esta razón, para mantener el nivel alcanzado de producción de petróleo en Rusia, es necesario introducir nuevas capacidades de 115-120 millones de toneladas por año, lo que requiere perforar 62 millones de metros de pozos de producción, y de hecho, en 1991, Se perforaron 27,5 millones de metros, y en 1995 - 9,9 millones de metros.
La falta de fondos provocó una fuerte reducción del volumen de la construcción industrial y civil, especialmente en Siberia occidental. Como resultado, hubo una disminución en los trabajos de arreglo de campos petroleros, la construcción y reconstrucción de sistemas de recolección y transporte de petróleo, la construcción de viviendas, escuelas, hospitales y otras instalaciones, que fue una de las razones de la tensión social. situación en las regiones productoras de petróleo. Se interrumpió el programa de construcción de instalaciones para la utilización de gas asociado. Como resultado, más de 10 mil millones de metros cúbicos de gas de petróleo se queman en bengalas anualmente. Debido a la imposibilidad de reconstrucción tubería de aceite Los sistemas en los campos experimentan constantemente numerosas rupturas de tuberías. Solo en 1991, por esta razón, se perdieron más de 1 millón de toneladas de petróleo y se causaron grandes daños al medio ambiente. La reducción de los pedidos de construcción provocó el colapso de poderosas organizaciones de construcción en Siberia occidental.
Una de las principales razones de la crisis en la industria petrolera es también la falta de los equipos de campo y las tuberías necesarios. En promedio, el déficit en dotar a la industria de recursos materiales y técnicos supera el 30%. En los últimos años, no se ha creado una sola nueva gran unidad de producción para la producción de equipos petroleros, además, muchas fábricas de este perfil han reducido la producción y los fondos asignados para la compra de divisas no fueron suficientes.
Debido a la falta de material y soporte técnico, el número de pozos de producción inactivos superó los 25 mil. unidades., incluidos los inactivos en exceso de la norma - 12 mil unidades. Los pozos inactivos por encima del estándar pierden alrededor de 100 mil toneladas de petróleo cada día.
Un problema grave para el desarrollo ulterior de la industria petrolera sigue siendo su escaso suministro de maquinaria y equipos de alto rendimiento para la producción de petróleo y gas. Para 1990, la mitad de los medios técnicos en la industria tenían más del 50% de desgaste, solo el 14% de la maquinaria y equipo correspondía al nivel mundial, la demanda de los principales tipos de productos se satisfacía en promedio en un 40-80%. . Esta situación con la dotación de equipos de la industria fue consecuencia del débil desarrollo de la construcción de maquinaria petrolera del país. Las entregas de importación en el volumen total de equipos han alcanzado el 20% y para ciertos tipos alcanzan el 40%. La compra de tuberías alcanza el 40-50%.
Con el colapso de la Unión, empeoró la situación del suministro de equipos para yacimientos petrolíferos de las repúblicas de la CEI: Azerbaiyán, Ucrania, Georgia y Kazajstán. Como productores monopolistas de muchos tipos de productos, las fábricas de estas repúblicas inflaron los precios y redujeron el suministro de equipo. En 1991, solo Azerbaiyán representaba alrededor del 37% de los productos fabricados para los petroleros.
Como resultado de la destrucción del sistema de apoyo material y técnico, la reducción del financiamiento presupuestario y la imposibilidad de autofinanciamiento de las operaciones de perforación por parte de las asociaciones de productores de petróleo debido al bajo precio del petróleo y al crecimiento desenfrenado del dinero para el material. y recursos técnicos, el volumen de operaciones de perforación comenzó a disminuir. De año en año, la creación de nuevas capacidades productoras de petróleo está disminuyendo y hay una fuerte caída en la producción de petróleo.
Una reserva importante para reducir el volumen de las operaciones de perforación es un aumento en la tasa de flujo de nuevos pozos al mejorar la penetración de los yacimientos de petróleo. Para estos propósitos, es necesario multiplicar la perforación de pozos horizontales, dando un aumento en la tasa de producción frente a los pozos estándar hasta 10 o más veces. Resolver los problemas de la penetración del yacimiento de alta calidad aumentará la tasa de producción inicial del pozo en un 15-25%.
Debido a la entrega deficiente sistemática en los últimos años productores de petróleo y gas empresas de recursos materiales y técnicos para mantener el fondo en condiciones de funcionamiento, su uso se ha deteriorado drásticamente. Una razón indirecta del crecimiento del stock de pozos inactivos es también la baja calidad de los equipos suministrados por las plantas domésticas y que conduce a un aumento injustificado del volumen de trabajos de reparación.
Así, en 1992, la industria petrolera rusa ya había entrado en un estado de crisis, a pesar de que tenía suficientes reservas de petróleo industrial y grandes recursos potenciales. Sin embargo, para el período de 1988 a 1995. el nivel de producción de petróleo disminuyó un 46,3%. El refino de petróleo en la Federación de Rusia se concentra principalmente en 28 refinerías (Refinería): en 14 empresas, el volumen de refinación de petróleo superó los 10 millones de toneladas por año y procesaron el 74,5% del volumen total de petróleo entrante, en 6 empresas el volumen de refinación osciló entre 6 y 10 millones televisor por año y en las 8 plantas restantes - menos de 6 millones de toneladas por año (volumen mínimo de procesamiento 3.6 millones de toneladas por año, máximo - alrededor de 25 millones de toneladas por año)
Las capacidades de las refinerías individuales de la Federación de Rusia en términos de volumen de materias primas procesadas, la estructura de sus activos de producción difieren significativamente de las refinerías de petróleo extranjeras. Por lo tanto, la mayor parte del petróleo en los Estados Unidos se procesa en refinerías con una capacidad de 4 a 12 millones de toneladas por año, en Europa Occidental, de 3 a 7 millones de toneladas por año. 9 muestra los indicadores de producción de productos básicos del petróleo en la Federación de Rusia y los países capitalistas desarrollados.
Cuadro 9 Indicadores de producción de productos básicos del petróleo en la Federación de Rusia y países capitalistas desarrollados.
| País de apertura de depósitos de petróleo. | Volumen de produccion | |||||
| Gasolina | Diesel combustible | Gasolina | aceites lubricantes | Betún | Coca | |
| Rusia | 45.5 | 71.4 | 96.8 | 4.7 | 8.1 | 0.99 |
| EE.UU | 300.2 | 145.4 | 58.4 | 9.0 | 26.2 | 36.2 |
| Japón | 28.7 | 44.6 | 38.8 | 2.0 | 5.8 | 0.4 |
| Alemania | 20.2 | 33.7 | 9.0 | 1.4 | 2.7 | 1.4 |
| Francia | 15.6 | 27.7 | 12.5 | 1.7 | 2.8 | 0.9 |
| Gran Bretaña | 27.2 | 25.4 | 16.5 | 0.9 | 2. | 1.5 |
| Italia | 15.9 | 26.2 | 24.8 | 1.1 | 2.4 | 0.8 |
En la estructura de producción y consumo de la Federación de Rusia, los productos de petróleo residuales pesados ocupan una proporción mucho mayor. El rendimiento de los petróleos ligeros se acerca a su contenido potencial en petróleo (48-49%), lo que indica un bajo uso de procesos secundarios de refinado profundo de petróleo en la estructura del refino nacional de petróleo. La profundidad promedio de refinación de petróleo (la relación de productos de petróleo ligero al volumen de refinación de petróleo) es de aproximadamente 62-63%. A modo de comparación, la profundidad de refinado en Refinería de los países industrializados es del 75-80% (en los EE. UU. - alrededor del 90%) Desde principios de los años 90, en condiciones de demanda relativamente estable de productos de petróleo ligero, se observó una disminución en el nivel de carga en la mayoría de los procesos. en 1994 (61,3%), provocada por una disminución del consumo de carburante para motores en el contexto de una caída cada vez más profunda de la producción industrial en el conjunto de Rusia. Los procesos de hidrotratamiento de destilados están insuficientemente desarrollados en las refinerías nacionales, no hay hidrotratamiento de residuos de petróleo. Las refinerías son fuentes importantes de contaminación ambiental: las emisiones totales de sustancias nocivas (dióxido de azufre, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno, sulfuro de hidrógeno, etc.) en 1990 ascendieron a 4,5 kg por tonelada de aceite refinado.
Al comparar las capacidades de los procesos de profundización y refinación en empresas de la Federación de Rusia con datos similares para países extranjeros, se puede observar que la proporción de capacidades de craqueo catalítico es 3 veces menor que en Alemania, 6 veces menor que en Inglaterra y 8 veces más bajo en comparación con los EE. UU. Hasta ahora, uno de los procesos progresivos, el hidrocraqueo del gasóleo al vacío, prácticamente no se utiliza. Tal estructura es cada vez menos acorde con las necesidades del mercado nacional, ya que, como ya se señaló, conduce a un exceso de producción de fueloil con escasez de combustibles de motor de alta calidad.
La mencionada disminución de la productividad de los procesos de cabeza y secundarios es solo en parte consecuencia de una disminución de los suministros de petróleo a las refinerías y de la demanda efectiva de los consumidores, así como de un gran deterioro de los equipos tecnológicos. De las más de 600 unidades tecnológicas principales de las refinerías nacionales, solo el 5,2% (en 1991 - 8,9%) tiene una vida útil de menos de 10 años. La inmensa mayoría (67,8%) se encargó hace más de 25 años y requiere reemplazo. El estado de las plantas de destilación primaria en la Federación de Rusia es en general el más insatisfactorio.
Una consecuencia directa del estado insatisfactorio de los activos fijos de la industria de refinación de petróleo es el alto costo y la baja calidad de los productos petrolíferos comerciales. Entonces, no expuesto hidrodesulfuración El fueloil tiene poca demanda en el mercado mundial y se utiliza únicamente como materia prima para la producción de productos de petróleo ligero.
El endurecimiento del control gubernamental sobre el estado del medio ambiente en la década de 1980 en la mayoría de los países industrializados condujo a un cambio significativo en la estructura técnica y tecnológica de las refinerías extranjeras. Nuevos estándares de calidad para los combustibles de motor (los llamados "reformulado" combustibles para motores) incluyen:
Para la gasolina: una reducción significativa en el contenido de aromáticos (benceno hasta 1%) y olefínico hidrocarburos, compuestos de azufre, índice de volatilidad, adición obligatoria de compuestos que contienen oxígeno (hasta un 20%);
Para combustibles diesel: reducción del contenido de hidrocarburos aromáticos al 20-10% y compuestos de azufre al 0.1-0.02%.
En 1992, la participación de la gasolina sin plomo en la producción total de gasolina en los Estados Unidos superó el 90%, en Alemania, el 70%. Japón produjo solo gasolina sin plomo.
Las refinerías nacionales continúan produciendo gasolina con plomo. La participación de la gasolina sin plomo en el volumen total de la producción de gasolina para automóviles en 1991 fue del 27,8%. La participación de su producción prácticamente no ha aumentado en los últimos años y actualmente es de alrededor del 45%. La principal razón es la falta de fondos para la modernización y construcción de plantas de producción de componentes de alto octanaje, así como para la producción de catalizadores. Las empresas rusas produjeron principalmente gasolina A-76, que no cumple con los requisitos de desarrollo modernos. construcción de motores. El estado de la producción de combustible diesel como producto exportable es algo mejor. La proporción de combustible bajo en azufre con un contenido de azufre de hasta el 0,2% en 1991 fue del 63,8%, en 1995 fue - hasta 76%
En 1990-1994. la producción y el surtido de aceites lubricantes disminuyó rápidamente. Si en 1991 la producción total de aceites fue de 4684,7 mil toneladas, en 1994 fue de 2127,6 mil toneladas. Orsk, Refinerías de Perm y Omsk.
Un papel especial en el desarrollo del complejo de petróleo y gas pertenece al sistema. productos derivados del petróleo. La importancia del transporte por oleoductos para el funcionamiento del complejo petrolero fue determinada por el Decreto del Presidente de la Federación de Rusia del 7 de octubre de 1992, según el cual el estado retuvo el control de la sociedad anónima Transneft. En el territorio de la Federación de Rusia, se operan 49,6 mil km de oleoductos principales, 13264 mil metros cúbicos m de tanques de almacenamiento, 404 estaciones de bombeo de aceite. Actualmente, un problema agudo es mantener el sistema operativo de los oleoductos troncales en condiciones de funcionamiento.
Otro problema es el transporte de aceite con alto contenido de azufre. En la ex URSS, este aceite se procesaba principalmente para Kremenchug Refinería.
El desarrollo del mercado del petróleo se ve obstaculizado por la falta de un sistema unificado de acuerdos mutuos para los cambios en la calidad del petróleo durante el transporte. Esto se debe al hecho de que los oleoductos principales tenían grandes diámetros y estaban destinados a transportar volúmenes importantes de petróleo a largas distancias, lo que obviamente predeterminó el bombeo de petróleo en la mezcla. Según algunas estimaciones, anual, solo por OJSC "LUKOIL", las pérdidas por el deterioro de las propiedades de consumo del petróleo y la redistribución desigual de los precios del petróleo entre los productores alcanzan al menos 60-80 mil millones de rublos.
La gestión de la industria del petróleo y el gas en la URSS se llevó a cabo a través del sistema de un grupo de ministerios: el Ministerio de Geología de la URSS, el Ministerio de la Industria del Petróleo, el Ministerio de la Industria del Gas, el Ministerio del Petróleo. Industria de Refino y Petroquímica de la URSS, así como la Dirección Principal de Transporte, Almacenamiento y Distribución de Petróleo y Productos Petrolíferos.
La industria petrolera en Rusia es actualmente una combinación contradictoria de enormes capacidades de producción creadas y niveles inadecuados de extracción de petróleo. En cuanto al volumen total de producción de ciertos tipos de combustibles, el país ocupa el primer o primer lugar del mundo. Sin embargo, la realidad del trabajo de las industrias Complejo de combustible y energía Rusia va a reducir la producción de combustibles y recursos energéticos (TER) Esta tendencia se viene observando desde 1988. En 1995, la tasa de disminución de los volúmenes de producción disminuyó levemente, lo que puede ser el comienzo de una etapa de estabilización posterior.
El potencial productivo de la industria petrolera a principios del decenio de 1980 se vio considerablemente socavado por el objetivo de acelerar el desarrollo de los campos petroleros y aumentar los suministros de exportación. Las exportaciones de petróleo en ese momento predeterminaban en gran medida la posibilidad de atraer fuentes económicas extranjeras para mantener la actividad inversora y aumentar el comercio facturación y financiación del gasto público. Se ha convertido en uno de los principales medios para paliar las consecuencias de los desequilibrios estructurales en la economía nacional.
Sin embargo, las inversiones en la producción de petróleo se dirigieron principalmente al desarrollo extensivo de la industria, por lo que el aumento de las inversiones se combinó con una recuperación de yacimientos relativamente baja y grandes pérdidas de gas asociado. Como resultado, la industria petrolera experimentó una serie de importantes caídas de producción (1985, 1989, 1990), la última de las cuales continúa hasta el día de hoy.
Una característica de la industria petrolera es su enfoque en las prioridades de la estrategia energética de Rusia. Estrategia energética de Rusia: previsión de posibles soluciones a los problemas energéticos en el país a corto plazo (2-3 años), medio (hasta 2000) y largo plazo (hasta 2010), así como en el campo de la energía. producción, consumo de energía, suministro de energía y relaciones con la economía energética mundial En la actualidad, la principal prioridad de la estrategia energética de Rusia es aumentar el consumo eficiente de energía y el ahorro de energía. La intensidad energética de los productos comerciales en Rusia es 2 veces mayor que en Estados Unidos y tres veces mayor que en Europa. Disminución de la producción en 1992-1995 no „ condujo a una disminución de la intensidad energética, e incluso la aumentó.
El ahorro de energía ayudará a prevenir esta tendencia indeseable, así como a reducir las emisiones nocivas a la atmósfera para el año 2000. Los recursos energéticos ahorrados pueden convertirse en la principal fuente de estabilización de las exportaciones FER.
El estado actual del complejo petrolero se evalúa como una crisis, principalmente desde el punto de vista de una caída en la producción de petróleo. El nivel de producción de petróleo en Rusia en 1995 corresponde a los indicadores de mediados de los setenta. La producción de petróleo en 1995 disminuyó un 3,4% en comparación con 1994. Las razones del declive son el deterioro de la base de materias primas, la depreciación de los activos fijos, la ruptura del espacio económico único, la dura política financiera del gobierno, el declive de el poder adquisitivo de la población y la crisis inversora. El retiro de instalaciones de producción es 3 veces mayor que la puesta en servicio de nuevas. El número de pozos inactivos está creciendo; a fines de 1994, en promedio, el 30% del stock de pozos en funcionamiento estaba inactivo. Solo el 10% del aceite se produce mediante tecnologías avanzadas.
En las refinerías de petróleo rusas, el desgaste de los activos fijos supera el 80% y la utilización de la capacidad para Refinería es inferior al 60%. Al mismo tiempo, aumentan los ingresos en divisas de las exportaciones de petróleo, lo que se logra superando el crecimiento de los volúmenes físicos de las exportaciones.
A pesar de las medidas adoptadas por el gobierno ruso destinadas a apoyar el sector de refinación de petróleo - el desarrollo de un programa objetivo federal "Combustible y energía", el decreto sobre medidas para financiar la reconstrucción y modernización de las empresas de refinación de petróleo de Rusia ", el estado actual de La situación en todas las refinerías de petróleo es complicada. Tras el final previsto de la recesión económica en 1997, se debería esperar un aumento constante de las tasas de crecimiento en los próximos años, seguido de un crecimiento más moderado después de 2000.
El objetivo principal del programa para la modernización del complejo de refinación de petróleo nacional es adaptar los productos a los requisitos del mercado, reducir la contaminación ambiental, reducir el consumo de energía, reducir la producción de fueloil, liberar petróleo para la exportación y aumentar la exportación de productos petrolíferos de alta calidad. .
Los recursos financieros para invertir en proyectos de modernización son limitados, por lo que la tarea más importante es seleccionar proyectos prioritarios entre los propuestos. Al seleccionar los proyectos, se tienen en cuenta las evaluaciones de los posibles mercados de ventas regionales, la producción regional potencial y el equilibrio de la oferta y la demanda a nivel regional. Se considera que las regiones más prometedoras son la Región Central, Siberia Occidental, Extremo Oriente y Kaliningrado. El noroeste se considera medio prometedor, Volgo-Vyatsky región, Región Central de la Tierra Negra, Cáucaso Norte y Siberia Oriental. Las menos prometedoras son las regiones del norte, el Volga y los Urales.
Los proyectos de modernización de refinerías en el contexto regional se analizan teniendo en cuenta ciertos riesgos. Los riesgos están asociados con los volúmenes de materias primas procesadas y productos para la venta: la presencia de mercados de ventas. Comercial y transaccional los riesgos están determinados por la disponibilidad de vehículos en la planta para el suministro de materias primas y el envío de productos procesados, incluidas las instalaciones de almacenamiento. Los riesgos económicos se calcularon en función del impacto del proyecto en el aumento de los márgenes económicos. Finanso En general, los riesgos asociados con la cantidad de fondos necesarios para la ejecución del proyecto.
Para cada uno de los proyectos de modernización, se requieren estudios de factibilidad detallados antes de la selección de la configuración final. Modernización Refinería contribuirá a satisfacer la creciente demanda de combustible diesel, la implementación de proyectos satisfará casi por completo la demanda de gasolinas de motor de alto octanaje, así como también reducirá a la mitad el exceso de fueloil, teniendo en cuenta el escenario de baja demanda de su exportación de combustible. petróleo a los países de Europa occidental como materia prima para su procesamiento y exportación a regiones que no cuentan con gas natural para la generación de energía.
El impacto negativo en la caída de la producción de petróleo en 1994-1995. el exceso de existencias de las refinerías con productos terminados, que, debido a los altos precios de los productos petrolíferos, ya no puede pagar al consumidor masivo. Reducir el volumen de materias primas procesadas. Regulación estatal en forma de vinculación de asociaciones de productores de petróleo a determinadas PZ en este caso, se convierte no en un factor positivo, sino negativo, no se corresponde con la situación actual de la industria petrolera y no resuelve los problemas acumulados. Conduce a la congestión en los sistemas troncales. tubería transporte de petróleo, que, ante la falta de suficiente capacidad de almacenamiento en la producción de petróleo, obligan al cierre de pozos operativos. Entonces, presentado por la Oficina Central de Despacho Rosneft, en 994 debido a esto en producción de petróleo y gas asociaciones cerraron 11 mil pozos con una capacidad total de 69,8 mil toneladas por día.
Superar el declive de la producción de petróleo es la tarea más difícil para el complejo petrolero. Al centrarse únicamente en las tecnologías nacionales existentes y la base de producción, la disminución de la producción de petróleo continuará hasta 1997, incluso si el stock de pozos inactivos se reduce a valores estándar y el volumen de perforación de producción aumenta anualmente. Es necesario atraer grandes inversiones, tanto extranjeras como nacionales, la introducción de tecnologías avanzadas (perforación horizontal y radial, fracturación hidráulica, etc.) y equipos, especialmente para el desarrollo de pequeños y marginal depósitos. En este caso, la caída de la producción de petróleo se puede superar en 1997-1998.
En desarrollo, desde el aumento de la producción hasta la cotización, estar de acuerdo con límites subsuperficiales,
En producción: desde el consumo bruto hasta el consumo racional de materias primas basado en ahorro de recursos.
Transición al uso racional del subsuelo y ahorro de recursos a lo largo de toda la cadena tecnológica, desde la búsqueda de minerales hasta su procesamiento, y luego el reciclaje, satisface plenamente los intereses estatales de Rusia. Las tareas anteriores se pueden resolver en las condiciones de competencia entre los sujetos del mercado energético regulado.
En los últimos años, en nuestro país en el ámbito de las exportaciones de petróleo, se ha producido un alejamiento paulatino del monopolio estatal y un acercamiento a la práctica del oligopolio privado-estatal adoptada en los países industrializados, cuyos sujetos actúan según las reglas civilizadas desarrolladas y adoptados por ellos, teniendo en cuenta las tradiciones y peculiaridades nacionales. Dado que durante la reforma de la economía desde 1992 se desechó la maquinaria estatal de gobierno, la formación del oligopolio petrolero no siempre tuvo lugar de manera civilizada.
Más de 120 organizaciones de empresas privadas y empresas conjuntas han recibido el derecho a vender petróleo y productos derivados del petróleo en el extranjero. La competencia se ha intensificado entre los vendedores de petróleo rusos. El número de dumping y transacciones no controladas aumenta constantemente. El precio del petróleo ruso cayó casi un 20%, mientras que las exportaciones se mantuvieron en un mínimo histórico de 65 millones de toneladas en 1992.
La práctica de exención del pago de derechos de exportación tanto para las empresas comerciales profesionales como para muchas administraciones regionales, agencias gubernamentales y diversas organizaciones públicas se ha generalizado. En general, en 1992, según la Dirección Principal de Delitos Económicos del Ministerio del Interior de Rusia, el 67% del petróleo exportado estaba exento de derechos de exportación, lo que privó al presupuesto de unos 2.000 millones de dólares en ingresos.
En 1993 entró en funcionamiento el instituto de exportadores especiales en el país, lo que implica la selección de las empresas comercializadoras (comerciantes) más experimentadas y otorgarles el derecho exclusivo para realizar operaciones de comercio exterior con petróleo y derivados. Esto permitió aumentar el volumen de las exportaciones de petróleo a 80 millones de toneladas en 993, elevar ligeramente su precio (que siguió siendo un 10-13% más bajo que el nivel mundial) y elaborar el mecanismo de control de la afluencia. de fondos en divisas al país. Sin embargo, el número de exportadores especiales siguió siendo excesivo (50 sujetos). Seguían compitiendo no tanto con empresas extranjeras, sino también entre ellos. También se ha preservado el mecanismo para otorgar exenciones de derechos de exportación, pero la cantidad de fondos perdidos por el presupuesto ha disminuido a $ 1.3 mil millones.
En 1994, el número de exportadores especiales se redujo a 14 organizaciones. Las exportaciones de petróleo aumentan a 91 millones de toneladas, el precio del petróleo ruso ascendió al 99% del mundial. El proceso de privatización y reestructuración de la industria petrolera contribuyó a la mejora en esta área: han surgido varias empresas totalmente integradas verticalmente, capaces de llevar a cabo todo el ciclo de operaciones desde la exploración y producción de petróleo hasta la venta de productos petrolíferos directamente. a los consumidores. A finales de 1994, la asociación industrial Union exportadores de petróleo (SONEK), cuyo acceso está abierto a todos los sujetos del sector petrolero.
Así, las empresas rusas pudieron competir en los mercados mundiales con los principales monopolios de los países industrializados. Se crearon las condiciones para la abolición del instituto de exportadores especiales, lo que se hizo mediante una decisión del gobierno a principios de 1995. SONEK implementó la práctica mundial de racionalizar la exportación de bienes estratégicos. Por ejemplo, hay más de 100 cárteles de exportación en Japón, unos 30 en Alemania y unos 20 en los Estados Unidos.
La presencia de compañías petroleras integradas verticalmente en el mercado interno ruso crea las condiciones previas para el desarrollo de una competencia efectiva entre ellas, lo que tiene consecuencias positivas para los consumidores. Sin embargo, hasta la fecha, estos requisitos previos a nivel regional no se han cumplido, ya que hasta ahora se ha producido la división del mercado ruso de productos petrolíferos en las zonas de influencia de las compañías petroleras recién formadas. De los 22 examinados SCAP En 1994, en las regiones de Rusia, solo en los mercados de las regiones de Astrakhan y Pskov, Territorios de Krasnodar y Stavropol, los suministros de productos petrolíferos (gasolina, fueloil, combustible diesel) se llevan a cabo por dos compañías petroleras, en otros casos el La presencia de una compañía petrolera, por regla general, supera la línea 80.
Las entregas a través de enlaces directos, así como las de carácter fragmentario, las realizan otras empresas, pero su participación en el volumen de suministros a los mercados regionales es demasiado pequeña para crear competencia para los monopolistas. Por ejemplo, en la región de Oryol, con el dominio absoluto de la empresa "KZHOS" en el mercado regional (97%) la empresa LUKOIL también suministra productos derivados del petróleo Agrosnabu. Sin embargo, el acuerdo entre ellos es de carácter único y se celebró mediante trueque.
Creación de tres empresas petroleras integradas verticalmente a principios de 1993 (VINK) influyó significativamente en los mercados de productos petrolíferos. La producción de petróleo de cada una de las empresas integradas verticalmente aumentó como porcentaje del resto de las empresas productoras de petróleo y ascendió a un total de 56,4% en enero de 1994, mientras que en el primer semestre de 1993 estas tres empresas produjeron el 36% del total de petróleo. producción en Rusia. En general, con una caída en la producción de los principales tipos de productos petrolíferos, las empresas petroleras integradas verticalmente estabilizaron e incluso aumentaron la producción de ciertos tipos de productos.
Junto con esto, el crecimiento de los precios del petróleo para las empresas petroleras integradas verticalmente es en promedio más bajo que para las empresas productoras de petróleo que no están constituidas en la empresa. Además, las empresas petroleras anuncian periódicamente la congelación de los precios de los productos derivados del petróleo. Esto permite que las compañías petroleras desarrollen no solo los mercados de productos petroleros de las regiones donde están ubicadas sus subsidiarias. productos derivados del petróleo, pero también entrar activamente en otras regiones más atractivas (frontera, centro, sur). La suspensión en 1994 de la creación de nuevas empresas petroleras brindó importantes ventajas a las tres operaciones Carolina del Norte en captar mercados de venta y fortalecer sus posiciones en ellos.
Las consecuencias económicas de las actividades de los monopolios petroleros en los mercados regionales hoy, en el contexto de una caída total en la capacidad de pago de los consumidores de productos petrolíferos, no tienen un carácter negativo pronunciado. Además, la provisión de suministros estatales por parte de las empresas petroleras prácticamente en términos de préstamos gratuitos (el sector agroindustrial está entre los deudores desesperados) resuelve los problemas operativos de impagos en las regiones. Sin embargo, no hay garantía de que con la intensificación de la demanda, debido a la creciente capacidad de pago de los consumidores, no se materialice el potencial de dictado de precios y otros abusos de posición dominante. Esto debe tenerse en cuenta a la hora de crear un entorno competitivo y desarrollar requisitos antimonopolios, en este caso se deben tener en cuenta las características específicas de la industria, siendo las más importantes las siguientes:
Mayores requisitos para la continuidad de los procesos tecnológicos y la confiabilidad de proporcionar a los consumidores energía eléctrica y térmica, materias primas y combustible;
Unidad tecnológica de los procesos de producción, transporte y consumo simultáneos de energía eléctrica y térmica, petróleo y gas;
La necesidad de un control de despacho centralizado de los sistemas unificados creados energo aceite y suministro de gas, asegurando un aumento en la eficiencia del uso de combustibles y recursos energéticos y suministros más confiables a sus consumidores;
Monopolio de la energía natural petróleo y sistemas de transporte de gas en relación con proveedores y consumidores y la necesidad de regulación estatal de las actividades de estos sistemas;
La dependencia de los resultados económicos del petróleo y producción de gas empresas de cambios en las condiciones mineras y geológicas para la producción de combustible;
Rígida interdependencia tecnológica de empresas y subdivisiones de las industrias principales y de servicios que aseguran el lanzamiento del producto final.
Actualmente, se están sentando las bases para la formación de un entorno competitivo, teniendo en cuenta las características específicas de las industrias. Complejo de combustible y energía, que prevé:
Formación de una lista de monopolios naturales y permitidos en el sector de los combustibles y la energía;
Asegurar la implementación de medidas antimonopolio durante la privatización de empresas y organizaciones del complejo de combustibles y energía;
Identificación de empresas y organizaciones del complejo de combustibles y energía, competitivas o que tengan la oportunidad de volverse competitivas en el mercado mundial, y creando las condiciones para su funcionamiento efectivo en el mercado mundial;
Control por parte de los organismos gubernamentales sobre la prevención de la competencia desleal entre empresas y organizaciones del complejo de combustibles y energía;
Formación de grupos financieros e industriales en el sector de combustibles y energía;
Desarrollo de un plan de acción para la implementación en el sector de combustibles y energía de un conjunto de medidas prioritarias para el desarrollo de pequeñas y medianas empresas;
Desarrollo de propuestas para la delimitación de funciones de gestión
1. Fremantle M. Química en acción. En 2 horas, Parte 1: Per. De inglés - M.: Mir, 1991. - 528p., Ill.
2. Fremantle M. Química en acción. En 2 horas, Parte 2: Per. De inglés - M.: Mir, 1991 .-- 622p., Ill.
3. V.Yu. Alekperov Empresas petroleras integradas verticalmente en Rusia. - M.: 1996.
El kerógeno (del griego keros, que significa "cera", y gen, que significa "formación") es una materia orgánica dispersa en rocas, insoluble en disolventes orgánicos, ácidos minerales no oxidantes y bases.
El condensado es una mezcla de hidrocarburos que es gaseosa en el campo, pero que se condensa en un líquido cuando se extrae a la superficie.
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