Mantener el método principal de enriquecimiento de los minerales de tungsteno y el uso de procesos auxiliares de deshidratación en un esquema tecnológico durante aprox. Producción industrial de tungsteno, que fábricas producen enriquecimiento de minerales de tungsteno.

Introducción

1 . La importancia de las materias primas minerales hechas por el hombre.

1.1. Recursos minerales de la industria de minerales en la Federación Rusa y Tungsten Subways.

1.2. Educación mineral tecnológica. Clasificación. La necesidad de uso

1.3. Educación mineral tecnológica del IMD de Jedinsky.

1.4. Objetivos y objetivos del estudio. Métodos de búsqueda. Proteccion

2. El estudio de la composición real y las propiedades tecnológicas de las colas Liegales del Djidinsky IMD

2.1. Pruebas geológicas y valoración de la distribución de tungsteno.

2.2. Composición real de materias primas minerales.

2.3. Propiedades tecnológicas de materias primas minerales.

2.3.1. Clasificación

2.3.2. Investigue la posibilidad de separación radiométrica de materias primas minerales en la fuente.

2.3.3. Análisis gravitacional

2.3.4. Análisis magnético

3. Desarrollo de un esquema tecnológico.

3.1. Pruebas tecnológicas de diferentes aparatos gravitacionales al enriquecer las colas mentales de varias mayorías

3.2. Optimización del esquema de procesamiento de

3.3. Pruebas semi-industriales del proceso tecnológico desarrollado de enriquecimiento de la instalación y instalación industrial.

Introducción al trabajo

Las ciencias de enriquecimiento minerales están dirigidas principalmente a desarrollar los fundamentos teóricos de los minerales para la separación de los minerales y la creación de aparatos de procesamiento, para divulgar la relación de los patrones de distribución de los componentes y las condiciones de separación en los productos de enriquecimiento para aumentar el Selectividad y la tasa de separación, su efectividad y eficiencia, seguridad ambiental.

A pesar de las reservas significativas de minerales y reduciéndose en los últimos años de consumo de recursos, el agotamiento de los recursos minerales es uno de los problemas más importantes en Rusia. El uso débil de las tecnologías de ahorro de recursos contribuye a grandes pérdidas de minerales en la minería y el enriquecimiento de materias primas.

El análisis del desarrollo de técnicas y tecnología de enriquecimiento mineral durante los últimos 10-15 años indica logros significativos de la ciencia fundamental nacional en el campo de la cognición de fenómenos y patrones básicos en la división de complejos minerales, lo que le permite crear procesos altamente eficientes y Tecnologías para el procesamiento principal de minerales de compuesto complejo y, como corolario, garantizan la industria metalúrgica con la nomenclatura y la calidad necesarias de los concentrados. Al mismo tiempo, en nuestro país, en comparación con los Estados extranjeros desarrollados, todavía existe un retraso significativo en el desarrollo de la base de construcción de máquinas para la producción de equipos de procesamiento básico y auxiliar, en su calidad, intensidad de metal, energía. Intensidad y resistencia al desgaste.

Además, debido a la afiliación departamental de las empresas de minería y procesamiento, las materias primas complejas se reciclaron solo teniendo en cuenta la demanda necesaria de la industria en un metal en particular, lo que llevó al uso irracional de los recursos minerales naturales y un aumento en la demolición de residuos. Costos. Actualmente acumulado

más de 12 mil millones de dólares, el contenido de los componentes valiosos en los que en algunos casos supera su contenido en campos naturales.

Además de las tendencias negativas anteriores, desde la década de 1990, la situación ambiental en las empresas de minería y procesamiento agraves (en varias regiones, amenazando la existencia de no solo biota, sino también a una persona), hubo una disminución progresiva en el Producción de metales no ferrosos y ferrosos, minería y materias primas químicas, el deterioro de la calidad de los minerales procesados \u200b\u200by, como resultado, la participación en el procesamiento de minerales ricos difíciles de la composición del material complejo, caracterizado por un bajo Contenido de componentes valiosos, inserción fina y las propiedades tecnológicas cercanas de los minerales. Así, en los últimos 20 años, el contenido de metales no ferrosos en los minerales disminuyó en 1.3-1.5 veces, hierro 1.25 veces, oro 1.2 veces, la proporción de minerales y carbón ricos difíciles aumentó del 15% al \u200b\u200b40% de La masa total de materias primas que entran en el enriquecimiento.

El impacto de una persona en un entorno natural en el proceso de actividad económica ahora está adquiriendo una naturaleza global. En la escala de rocas recuperables y móviles, la conversión de alivio, efecto en la redistribución y la dinámica de la superficie y las aguas subterráneas, la activación de la transferencia geoquímica, etc. Esta actividad es comparable a los procesos geológicos.

Una escala sin precedentes de recursos minerales extraíbles conduce a su agotamiento rápido, acumulación en la superficie de la tierra, en la atmósfera e hidrosfera de un gran número de residuos, degradación gradual de paisajes naturales, reduciendo la biodiversidad, reduciendo el potencial natural de los territorios y sus funciones de apoyo a la vida.

El repositorio de residuos rederados son objetos de aumento del peligro ambiental debido a su impacto negativo en el grupo de aire, subterráneo y agua superficial, cubierta de suelo en áreas extensas. Junto con esto, las instalaciones de almacenamiento de la cola son campos tecnológicos deficientemente estudiados, cuyo uso permitirá adicional

fuentes de materias primas minerales minerales con una reducción significativa en el alcance del entorno geológico en la región.

La producción de productos a partir de depósitos hechos por el hombre suele ser mínima que desde una minada especialmente para esta materia prima, y \u200b\u200bse caracteriza por un rápido recompenso de la inversión. Sin embargo, la compleja composición química, mineralógica y del tamaño de partícula de los relaves, así como la amplia gama de minerales contenidos en ellos (de los componentes principales y asociados a los materiales de construcción más simples) dificulta el calcular el efecto económico total en su Procesamiento y determine el enfoque individual a la estimación de cada cola.

En consecuencia, en este momento se revelaron varias contradicciones no resueltas entre el cambio en la naturaleza de la base de recursos minerales, es decir, La necesidad de participar en el procesamiento de minerales difíciles y depósitos hechos por el hombre, una situación respetuosa con el medio ambiente en las regiones mineras y el estado de tecnología, tecnología y la organización del procesamiento primario de materias primas minerales.

El uso de residuos de enriquecimiento de residuos de metales polimetálicos, dorados y raros tiene aspectos tanto económicos como ambientales.

Al lograr un nivel moderno de desarrollo de la teoría y la práctica de procesar colas de enriquecimiento de minerales de metales no ferrosos, raros y nobles, V.A. Changturia, v.z. Kozin, v.m. Avdokhin, Sat. Leonov, L.A. Barsky, a.A.A. Abramov, v.i. Karmazin, SI. Mitrofanov, etc.

Una parte importante de la estrategia general de la industria de minerales, incl. Wolframova es un aumento en el uso de residuos de erección, como fuentes adicionales de materias primas minerales, con una reducción significativa en la escala del entorno geológico en la región y un impacto negativo en todos los componentes ambientales.

En el campo de uso de la recaudación de residuos, el estudio mineral y tecnológico más importante de cada particular,

el campo técnico individual, cuyos resultados desarrollarán una tecnología eficiente y respetuosa con el medio ambiente de desarrollo industrial de una fuente adicional de materias primas minerales.

Los problemas considerados en el trabajo de disertación se resolvieron de acuerdo con la dirección científica del Departamento de Minerales e Ecología de Ingeniería de la Universidad Técnica Estatal de Irkutsk sobre el tema "Investigación fundamental y tecnológica en el procesamiento de materias primas minerales y tecnológicas para integrarse. su uso, teniendo en cuenta los problemas ambientales en los sistemas industriales complejos "y el estudio C / D1 № 118" para el enriquecimiento de las colas Liegales del IMD de Jedinsky ".

propósito del trabajo- Científicamente justificando, desarrollar y probar.
Métodos tecnológicos racionales de enriquecimiento de laicos.

Las siguientes tareas se resolvieron en el trabajo:

Estimar la distribución de tungsteno en todo el espacio principal.
Educación Tecnológica del IMD de Jedinsky;

explore la composición real de la cola lengiana del DZHHHINSKY IMD;

explorar el contraste de las colas mentiras en el tamaño original del contenido W y S (II);

explore el enriquecimiento gravitacional de las colas de mentira del IMD de Jedinsky en diversas mayores;

determinar la conveniencia de usar enriquecimiento magnético para mejorar la calidad del borrador de concentrados que contienen tungsteno;

optimizar el esquema tecnológico para el enriquecimiento de las materias primas hechas por el hombre del Dzhidinsky IMD;

realizar pruebas semiindustriales del esquema de remodación desarrollado W de las colas Lezhd;

Desarrolle una cadena de la cadena de dispositivos para el procesamiento industrial de las colas Liegales de Jedinsky VMK.

Para cumplir con la investigación, se usó una prueba tecnológica representativa de las colas de Liegal de la Marina de Jedinsky.

Al resolver tareas formuladas, se utilizaron los siguientes métodos de búsqueda:métodos espectrales, ópticos, químicos, mineralógicos, fase, gravitacionales y magnéticos para analizar la composición real y las propiedades tecnológicas de las materias primas minerales iniciales y los productos de enriquecimiento.

Se hace lo siguiente en la defensa. disposiciones científicas básicas:

Se establecen los patrones de la distribución de las materias primas minerales tecnológicas iniciales y las clases de tungsteno en tamaño. Se demuestra la necesidad de una clasificación primaria (preliminar) para el tamaño de 3 mm.

Se establecen las características cuantitativas de las colas de mentiras de la mineral del mineral de la VMK de Jedinsky sobre el contenido de WO3 y Sulfide Sulphur. Se demuestra que la materia prima mineral inicial se refiere a la categoría de minerales no de contraste. Reveló una correlación confiable y confiable entre los contenidos de WO3 y S (II).

Se establecieron los patrones cuantitativos de enriquecimiento gravitacional de las colas de mentiras de Jedinsky VMK. Se demuestra que para el material inicial de cualquier tamaño, el método efectivo de extraer W es el enriquecimiento gravitatorio. Los indicadores tecnológicos de previsión de enriquecimiento gravitacional de las materias primas minerales iniciales se determinan avarios tamaños.

Se establecen los patrones cuantitativos de la distribución de las colas de mentiras de la oscilación del VMK de Jedinsky en las fracciones de diversas susceptibilidad magnética específica. Se demuestra la efectividad del uso secuencial de la separación magnética y centrífuga para mejorar la calidad de los productos que contienen W en bruto. Se optimizan los modos tecnológicos de separación magnética.

Composición real de materias primas minerales.

Al examinar una torre de cola lateral (cola de descarga de emergencia (tiene)) de shurps y se extravaga en las laderas de vertederos, se seleccionaron 35 muestras de surcos; La longitud total del surco - 46 m. \u200b\u200bLos shurs y la extracción se encuentran en 6 líneas de exploración, que se encuentran a 40-100 m, entre sí; La distancia entre los shurtes (barridos) en líneas de exploración de 30-40 a 100-150 m. Se prueban variedades litológicas totales de arenas. Las muestras se analizan para el contenido de W03 y S (II). En este sitio, se seleccionaron 13 muestras de la profundidad de los shurts 1.0 m. La distancia entre las líneas es de aproximadamente 200 m, entre los productores, de 40 a 100 m (dependiendo de la propagación del mismo tipo de la capa litológica). Los resultados de los análisis de prueba en el contenido de WO3 y el azufre se dan en la tabla. 2.1. Tabla 2.1 - El contenido de WO3 y el azufre de sulfuro en privado se pueden ver muestras que el contenido de WO3 varía de 0.05-0.09%, con la excepción de la muestra M-16 seleccionada de las arenas grises con calefacción mediana. En la misma muestra, se instalaron altas concentraciones de S (II): 4.23% y 3.67%. Según muestras individuales (M-8, M-18), el alto contenido de sulfato está marcado (20-30% del contenido total de azufre). En la parte superior de la cola de descarga de emergencia, se seleccionaron 11 muestras de diversas diferencias litológicas. El contenido de WO3 y S (II), dependiendo del origen de la arena varía en un rango grande: de 0.09 a 0.29% y de 0.78 a 5.8%, respectivamente. El aumento del contenido de WO3 es característico de las arenas de grano medio. El contenido S (VI) es de 80 a 82% del contenido total de S, pero en muestras separadas preferiblemente con troches bajos de tungsteno y azufre común, reducido al 30%.

Las reservas de depósito pueden evaluarse como los recursos de la categoría PJ (consulte la Tabla 2.2). En la parte superior de la longitud de Shurond, se cambia en un rango grande: de 0,7 a 9,0 m, por lo tanto, el contenido promedio de los componentes controlados se calcula en función de los parámetros de los Shurts. En nuestra opinión, en base a las características anteriores, teniendo en cuenta la composición de las colas de colocación, su preservación, las condiciones de la ocurrencia, las obstrucciones de los residuos domésticos, los contenidos de WO3 y el grado de oxidación de azufre, el interés industrial solo puede Ser la parte superior del reinicio de emergencia con los recursos con recursos 1.0 millones. T. Sands y 1330 toneladas WO3 con un contenido de WO3 0.126%. El arreglo de ellos cerca de la fábrica de procesamiento proyectada (250-300 m) favorece su transporte. La parte inferior de los relaves de descarga de emergencia está sujeta a la eliminación en el marco del programa de curación ecológica de Zabanka.

Se seleccionaron 5 muestras en el área de depósito. El intervalo entre los puntos de selección - 1000-1250 m. Las muestras se llevaron a la alimentación total de la capa, se analizaron en el contenido de WO3, Borst y S (II) (ver Tabla 2.3). Tabla 2.3 - Contenido de WO3 y Sulfur en muestras privadas de ATO desde los resultados de las pruebas, se puede ver que el contenido de WO3 es pequeño, varía de 0.04 a 0.10%. El contenido promedio de S (II) es de 0.12% y no representa intereses prácticos. Las obras realizadas no permiten considerar una adaptación aluvial lateral como una instalación industrial potencial. Sin embargo, como fuente de contaminación ambiental, estas formaciones se reciclan. El almacenamiento de cola principal (OTO) se divide por líneas de exploración paralelas centradas en Azimut 120 y ubicadas después de 160 a 180 m entre sí. Las líneas de exploración están orientadas por la realización de la presa y la pullpter, a través de las cuales los relaves de la cresta subparalosamente precipitada, precipitados de la represa. Por lo tanto, las líneas de exploración fueron orientadas también fueron provocadas por depósitos tecnológicos. En las líneas de reconocimiento, la excavadora pasó a una profundidad de 3-5 m, de los cuales los Shuronds se llevaron a cabo a una profundidad de 1 a 4 m. La profundidad de trenche y los Shuronds se limitaban a la resistencia de las paredes de la funcionamiento. Las trincheras se mantienen en trincheras después de 20 a 50 m en la parte central del campo y después de 100 m, en el flanco sureste, en el cuadrado del antiguo sumidero (ahora seco), desde donde se fue el suministro de agua de fábricas de procesamiento. Realizado durante el trabajo de la planta.

El área del límite de distribución es de 1015 miles de m (101.5 hectáreas); A lo largo del eje largo (a lo largo del valle de RF. Barun-Naryn) estirado 1580 m, en la dirección transversal (cerca de la presa), el ancho de ella es de 1050 m. En esta área, se pasaron 78 shurtes de las trincheras prefabricadas. En consecuencia, un shurf destaca el área de 12850 m, lo cual es equivalente a la red promedio de 130x100 m. En la parte central del campo presentada por arenas escarpadas, en el área de alojamiento de los pulpovodos en un área de 530 mil m (el 52% de la Plaza de la TMO) pasó 58 shurtes y un pozo (75% todos los trabajos); El área de exploración fue un promedio de 90x100 m2. En el extremo sureste, en el sitio del antiguo sumidero de estanque en el desarrollo de precipitaciones de grano fino: Ilov aprobó 12 shurtes (15% del total), caracterizando el área de aproximadamente 370 mil m (37% de la área total del campo tecnogénico); El área promedio de la red aquí fue de 310x100 m2. En el campo de la transición de las arenas remadas al rally doblado con arenas polvorientas, en el cuadrado de aproximadamente 115 mil m (el 11% del área del campo tecnogénico) aprobó 8 shurtes (10% de la cantidad de funcionamiento en Un campo tecnológico) y el área de exploración promedio fue de 145x100 m. La longitud promedio, la sección probada en el campo tecnogénico es de 4,3 m, incluso en la arena hervida -5.2 m, la arena de polvo -2.1 m, rals -1.3 m. Las marcas absolutas de El moderno alivio de la superficie del campo técnico en las secciones probadas se cambia de 1110 - 1115 m cerca de la parte superior de la presa, hasta 1146 - 148 m en la parte central del flanco Sureste de IDO1130-1135NNA. El agregado se probó 60 - 65% de la potencia del campo técnico. Las trincheras, los barajos, el barrido y los swaps se documentan en M 1:50 -1: 100 y se prueban mediante un pantano en una sección transversal de 0.1x0.05 m2 (1999) y 0.05x0.05 m2 (2000). La longitud de las muestras de surco fue de 1 m, 10 a 12 kg en 1999. y 4 - 6 kg en 2000. La longitud total de los intervalos probados en las líneas de exploración fue de 338 m, en general, teniendo en cuenta las áreas de detalle y secciones individuales fuera de la red - 459 m. La masa de muestras seleccionadas - 5 toneladas.

Las muestras junto con el pasaporte (la característica de la raza, el número de muestra, la producción y el artista) se empaquetaron en polietileno y luego las bolsas lisas y fueron enviadas al RCC de la República de Buriatia, donde se pesaba se secaron, analizó para el Contenido de W03, y S (ii) de acuerdo con los métodos AM. La exactitud de las pruebas se confirma mediante la comparabilidad de los resultados de las muestras Ordinarias, Grupo (Análisis de RCC) y Tecnológicas (Pruebas de Tsnigri y VIMSA). Los resultados del análisis de las muestras tecnológicas privadas seleccionadas de A partir de, se dan en el Apéndice 1. Los relaves principales (OTO) y dos laterales (Sombrero y ATO) de la AMD de Jedinsky fueron estadísticamente en comparación con el contenido de WO3 utilizando el criterio del estudiante ( Ver Apéndice 2). Con una probabilidad confiable del 95%, se estableció: - la ausencia de diferencias estadísticas significativas en el contenido de WO3 entre muestras privadas de relaves laterales; - Pruebas promedio de los resultados del contenido de WO3 en 1999 y 2000. Pertenecen a una población general. En consecuencia, la composición química de la instalación de almacenamiento de cola principal cambia en el tiempo bajo la influencia de las influencias externas. Todas las reservas de OTO pueden ser recicladas por una sola tecnología.; - Los resultados promedio de la prueba de los relaves principales y laterales en el contenido de WO3 son significativamente diferentes entre sí. En consecuencia, para involucrar materias primas minerales, los relaves laterales requieren el desarrollo de la tecnología de enriquecimiento local.

Propiedades tecnológicas de materias primas minerales.

Según la estación de césped, los depósitos se dividen en tres tipos de precipitaciones: las arenas están aumentando; Arenas sin polvo (aire); El. Hay transiciones graduales entre estas variedades de precipitación. Los límites más claros se observan por el poder del corte. Se deben a la alternancia de la precipitación de diferentes ardominías, diferentes colores (de verde oscuro a amarillo claro y gris) y varias composiciones real (parte y sulfuro no metálico agrupado con un campo de cuarzo con magnetita, hematita, hidroxides de hierro y manganeso) . Todo el espesor de la capa, desde delgado hasta el grueso; Este último es más característico de las diferencias de grano grande en depósitos o más de la mineralización sustancialmente sulfuro. Las pequeñas agrícolas (fracciones susceptivas, susceptivas, o capas o capas dobladas con color oscuro - anfibole, hematita, gheetita) generalmente forman bocanadas delgadas (primer cm - mm). Bloquee todo el espesor de la precipitación del Suburante con la caída prevaleciente en 1 a 5 en la rumbach norte. Las arenas de la ocasión de los lugares están ubicadas en la parte noroeste y central del uno, que se debe a la deposición de ellos cerca del jefe de descarga -Pulpovod. El ancho de la franja de arenas ridiculadas es de 400-500 m, a lo largo del tramo, ocupan todo el ancho del valle - 900-1000 m. Las arenas de las arenas son de color amarillo amarillo gris, amarillo. Variable de la estación de hierba: de las diferencias de grano fino hasta las diferencias de grano grueso hasta las lentes de gravitas con una capacidad de 5-20 cm y una longitud de hasta 10-15 m. Las arenas de polvoriento (aires) están aisladas como una formación. con una potencia de 7-10 m (potencia horizontal, salida a la superficie 110-120 m). Ubicado bajo arenas remadas. En el contexto, son un grosor en capas de color gris, gris verdoso con alternancia de arenas de grano fino con capas de ILS. El volumen de ILS en el contexto de las arenas polvorientas aumenta en la dirección sureste, donde las ILS conforman la mayor parte del corte.

Los lodos de la parte sureste de Oto y están representados por partículas más delgadas de enriquecimiento de residuos de gris oscuro, verde oscuro, verde azulado con arenas de arenas amarillas grises. La característica principal de su estructura es una textura más homogénea, más masiva con menos la laminación manifestada y menos distinta. El lodo de las arenas es polvoriento y bloqueado sobre la base de las camas: sedimentos aluviales aluviales. El tamaño de partícula característico de las materias primas minerales de la distribución de oro, tungsteno, plomo, zinc, cobre, fluorino (calcio y flúor) por clases de tamaño se da en la tabla. 2.8. De acuerdo con el análisis granulométrico, la mayor parte del material de la muestra es (aproximadamente 58%) tiene el tamaño de -1 + 0.25 mm, 17% explica las clases grandes (-3 + 1 mm) y pequeñas (-0.25 + 0.1) mm. . La proporción del material de menos de 0,1 mm es aproximadamente del 8%, a partir de la cual la mitad (4,13%) cae en la clase de lodo-0.044 + 0 mm. Para tungsteno caracterizado por una ligera fluctuación del contenido de las clases de tamaño de -3 +1 mm a -0.25 + 0,1 mm (0.04-0.05%) y un aumento brusco (hasta 0.38%) en la clase de tamaño -0, 1 + 0.044 mm. En la clase de suspensión -0.044 + 0 mm, el contenido de tungsteno se reduce a 0.19%. La acumulación de gubneritis se produce solo en material de tamaño pequeño, es decir, en clase -0.1 + 0.044 mm. Por lo tanto, 25.28% de los enfoques de tungsteno en la clase -0.1 + 0.044 mm en la salida de esta clase aproximadamente 4% y 37.58% en la clase -0.1 + 0 mm a la salida de esta clase es de 8.37%. Los histogramas diferenciales e integrales de la distribución de partículas de materias primas minerales del tamaño del tamaño y los histogramas de la distribución absoluta y relativa W en el tamaño de las clases de materias primas minerales se presentan en la FIG. 2.2. y 2.3. En la pestaña. 2.9 Muestra los datos sobre la inserción de Gubneritis y Sheelita en la materia prima mineral de la fuente y triturada a: 0.5 mm.

En la clase -5 + 3 mm de las materias primas minerales originales, no hay granos de estela y sheelita, así como las comunas. En Clase -3 + 1 mm, el contenido de los granos libres de Sheelita y Gubneritis es bastante grande (37.2% y 36.1%, respectivamente). En la clase -1 + 0.5 mm, ambas formas minerales de tungsteno están presentes en cantidades casi iguales, tanto en forma de granos libres como en forma de arbitrariedad. En clases delgadas -0.5 + 0.25, -0.25 + 0,125, -0,125 + 0.063, -0.063 + 0 mm, el contenido de los granos libres de Sheelita y Gubneritis es significativamente mayor que el contenido de la detención (el contenido de los arrestadores varía de 11.9 a 3, 0%) La clase de tamaño -1 + 0.5 mm es límite y, en ella, el contenido de los granos libres de Sheelita y Gubneritis y sus procesos son casi los mismos. Basado en la tabla de datos. 2.9 Es posible concluir que es necesario clasificar los Alveladores de Materias primas minerales del tamaño de 0.1 mm y enriquecimiento separado de las clases obtenidas. De la clase grande, es necesario resaltar los granos libres en concentrado, y las colas que contienen la comunión se someterán a recreación. Los relaves de molienda y declarados deben combinarse con una clase allojable -0.1 + 0.044 de materias primas minerales y enviar a la cirugía gravitacional II para extraer granos delgados de sheelita y despertar en industrial.

2.3.2 Investigación La posibilidad de separación radiométrica de materias primas minerales en el tamaño original, la separación radiométrica es el proceso de separación de minerales a gran escala mediante el contenido de los componentes valiosos basados \u200b\u200ben los efectos electorales de varios tipos de radiación de radiación en las propiedades de las propiedades de Minerales y elementos químicos. Hay más de veinte métodos de enriquecimiento radiométrico; Los más prometedores de ellos son radioiodiométricos, radiominescentes, radiosis, fotométricos, autórestrados y absorción de neutrones. Con la ayuda de métodos radiométricos, las siguientes tareas tecnológicas resuelven: pre-enriquecimiento con la eliminación de la raza vacía desde el mineral; asignación de variedades tecnológicas, variedades con enriquecimiento posterior en esquemas separados; Selección de productos adecuados para conversos químicos y metalúrgicos. La evaluación del enriquecimiento radiométrico incluye dos etapas: el estudio de las propiedades del mineral y la determinación experimental de indicadores tecnológicos de enriquecimiento. En la primera etapa, las siguientes propiedades principales están estudiando: el contenido de componentes valiosos y dañinos, una composición granulométrica, un contraste de mineral simple y multicomponente. En esta etapa, establece la posibilidad principal de usar enriquecimiento radiométrico, determina los indicadores de separación límite (en la etapa de contraste), se determinan los métodos y signos de separación, evalúan su efectuación de la separación, determinan un esquema teórico. de enriquecimiento radiométrico, teniendo en cuenta las peculiaridades de la tecnología de procesamiento posterior. En la segunda etapa, los modos y los resultados prácticos de la separación se determinan, las pruebas de laboratorio ampliadas del esquema de enriquecimiento radiométrico, eligen una versión racional del esquema en función de una comparación técnica y económica de la tecnología combinada (con separación radiométrica al comienzo de El proceso) con tecnología base (tradicional).

En cada caso, la masa, el tamaño y el número de muestras tecnológicas se establecen dependiendo de las propiedades del mineral, las características de la estructura del campo y los métodos de su inteligencia. El contenido de los componentes valiosos y la uniformidad de su distribución en la matriz de mineral está determinando los factores para el uso del enriquecimiento radiométrico. La elección del método de enriquecimiento radiométrico está influenciado por la presencia de elementos de impureza, asociada isomórficamente con minerales útiles y jugando en algunos casos el papel de los indicadores, así como el contenido de las impurezas dañinas, que también se pueden usar para estos fines.

Optimización del esquema de procesamiento de

En relación con la participación en el funcionamiento industrial de los minerales pobres con un contenido de tungsteno de 0.3-0.4% en los últimos años, los esquemas de enriquecimiento combinado de múltiples pasadores basados \u200b\u200ben la combinación de gravedad, flotación, separación magnética y eléctrica, acabado químico de concentrados de flotación deficientes , etc. El Congreso Especial Internacional en 1982 con San Francisco se dedicó a los problemas de mejorar la tecnología de enriquecimiento de los minerales pobres. El análisis de los esquemas tecnológicos de las empresas existentes mostró que se distribuyeron varios métodos de pre-concentración durante la preparación de mineral: clasificación fotométrica, fiscalización, enriquecimiento en medios pesados, separación magnética húmeda y seca. En particular, la clasificación fotométrica se usa efectivamente en uno de los proveedores más grandes de productos de tungsteno, en la empresa Mount Korbaint en Australia, procesando minerales con un contenido de tungsteno de 0.09% en grandes fábricas de la PRC - Taishan y Sihuashan.

Con una pre-concentración de componentes de mineral en ambientes pesados, se utilizan dispositivos de alto rendimiento de la sala Dynavirpul (Suecia). Según esta tecnología, el material se clasifica y la clase +0,5 mm enriquecida en un medio pesado representado por una mezcla de ferrosilización. En algunas fábricas, la separación magnética seca y húmeda se utiliza como una pre-concentración. Por lo tanto, en la fábrica de Emerson en los EE. UU., Se usa una separación magnética húmeda para resaltar la pirrotita y la magnetita, y en la fábrica WDAG en Turquía, una clase - 10 mm se somete a una separación de esmerilado y magnética en los separadores de voltaje bajos. Resalte magnetita, y luego enriquecido en separadores con alta tensión para resaltar una granada. El enriquecimiento adicional incluye concentraciones en las tablas, flotografías y flotación de Sheelita. Un ejemplo de la aplicación de esquemas de enriquecimiento combinado de múltiples pasos de minerales de tungsteno deficientes que aseguran concentrados de alta calidad son los esquemas tecnológicos utilizados en las fábricas de PRC. Por lo tanto, en la fábrica de Taishan con una capacidad de 3000 toneladas / día sobre el material de tungsteno-sheelite procesado en mineral con un contenido de tungsteno de 0.25%. El mineral inicial está sujeto a la clasificación manual y fotométrica con una eliminación de 55% de raza vacía en la caída. Se produce un enriquecimiento adicional en máquinas hinchadas y tablas de concentración. Los concentrados gravitacionales ásperos obtenidos se ajustan por los métodos de flotografiación y flotación. En las fábricas de Sihuashan, procesando mineral con una relación de tungsect a Sheelita 10: 1, se aplica un ciclo gravitatorio similar. Un borrador de concentrado gravitatorio se produce a flotación y flotación, debido a que se eliminan los sulfuros. A continuación, la separación magnética húmeda del producto de la cámara se lleva a cabo para aislar los minerales de tungsteno y raros. La fracción magnética se dirige a la separación electrostática y luego la flotación del tungsteno. La fracción no magnética ingresa a la flotación de sulfuro, y las colas de flotación se someten a una separación magnética para producir concentrados de sheelite y cassiterit-tungsteno. El contenido total de WO3 es del 65% al \u200b\u200bextraer el 85%.

Existe una expansión del uso del proceso de flotación en combinación con el acabado químico de los concentrados pobres obtenidos. En Canadá, se ha adoptado una tecnología de flotación en la planta de montaje para el enriquecimiento de los minerales complejos de tungstenoolibden, que comprende la flotación de sulfuros, molibdenita y tungsteno. Cobre, molibdeno, plomo, zinc extraído en la flotación principal de sulfuro. El concentrado está reenvía, duplicado, sometido a escalones y aire acondicionado con sulfuro de sodio. El concentrado de molibdeno está reenvía y sometido a la lixiviación ácida. Las colas de flotación de sulfuro se tratan con sodio de seda para la depresión de minerales de raza vacía y flotación con tungsteno de ácido fosforodorgánico, seguido de lixiviación con ácido sulfúrico obtenido concentrado de tungsteno. En la fábrica de Cantung (Canadá), el proceso de flotación de Sheelita se complica por la presencia de un talco en mineral, por lo tanto, se introduce el ciclo de flotación primario del talco, luego los minerales de cobre y las flotillas de pirrótica. Las colas de flotación están sujetas a enriquecimiento gravitacional para obtener dos concentrados de tungsteno. Las colas de gravedad se envían al ciclo de flotación de Sheelita, y el concentrado de flotación resultante se trata con ácido clorhídrico. En la fábrica IKSSSECHEBERG (Suecia), la sustitución del esquema de flotación gravitacional, la flotación pura nos permitió obtener un concentrado de estelio con un contenido de 68-70% de WO3 en una extracción del 90% (50% se extrajo de acuerdo con la gravitacional y circuito de flotación). Recientemente se ha prestado mucha atención a la mejora de la tecnología para extraer los minerales de tungsteno de los lodos en dos áreas principales: el enriquecimiento gravitacional de lodos en los modernos concentradores a gran escala (similar al enriquecimiento de lodos que contienen estaño), seguido de concentrado de FOB y enriquecen Separadores magnéticos húmedos con alta resistencia al campo magnético (para lodos de tungsteno).

Un ejemplo del uso de la tecnología combinada es la fábrica en la PRC. La tecnología incluye condensación de lodos a 25-30% de flotación sólida, sulfuro, cáushenación en separadores centrífugos. El concentrado de borrador obtenido (contenido de WO3 de 24.3% en una extracción del 55.8%) ingresa a la flotación de tungsteno utilizando ácido fosforódico como colector. El concentrado de flotación con un contenido del 45% de WO3 está sujeto a la separación magnética húmeda para obtener concentrados de tungsteno y estaño. De acuerdo con esta tecnología desde lodos con un contenido de 0.3-0.4% de WO3, se obtiene un concentrado de tungsteno con un contenido de 61.3% de WO3 al extraer el 61.6%. Por lo tanto, los esquemas tecnológicos de enriquecimiento de los minerales de tungsteno tienen como objetivo aumentar la complejidad del uso de materias primas y asignar todos los componentes valiosos que pasan en tipos de productos independientes. Entonces, en la fábrica donde (Japón) durante el enriquecimiento de minerales complejos, se obtienen 6 productos comerciales. Para determinar la posibilidad de alcanzar los componentes beneficiosos de las colocaciones de enriquecimiento a mediados de los 90. El Tsnigri estudió una muestra tecnológica con un contenido de trióxido de tungsteno del 0,1%. Se ha establecido que el principal componente valioso en las colas es tungsteno. Los metales no ferrosos son bastante bajos: el cobre 0.01-0.03; plomo - 0.09-0.2; El zinc -0.06-0.15%, el oro y la plata en la muestra no fueron detectados. Los estudios han demostrado que para eliminar con éxito el trióxido de tungsteno, se requerirán los costos considerables de la absorción de la cola y, en esta etapa, la participación de su procesamiento no es prometedora.

El esquema tecnológico del enriquecimiento de los minerales, incluidos dos o más aparatos, encarna todas las características características de un objeto complejo y la optimización del esquema tecnológico, aparentemente, aparentemente, la tarea principal del análisis del sistema. Casi todos los métodos discutidos previamente para modelar y optimización se pueden usar para resolver esta tarea. Sin embargo, la estructura de los esquemas de fábricas de procesamiento es tan difícil que se deben considerar métodos adicionales de optimización. De hecho, para un esquema que consiste en al menos 10-12 dispositivos, es difícil implementar un experimento de factor convencional o llevar a cabo múltiples procesos estadísticos no lineales. Actualmente, se programan varias formas de optimizar los esquemas de la forma evolutiva de generalizar la experiencia acumulada y el paso en la dirección exitosa del cambio de esquema.

Pruebas semi-industriales del proceso tecnológico desarrollado de enriquecimiento de la instalación y instalación industrial.

Se llevaron a cabo pruebas en octubre a noviembre de 2003. Cuando se prueban durante 24 horas, se procesaron 15 toneladas de materias primas minerales iniciales. Los resultados de la prueba del esquema tecnológico desarrollado se presentan en la FIG. 3.4 y 3.5 y en la tabla. 3.6. Se puede ver que la salida del concentrado de acondicionamiento es de 0.14%, el contenido de 62.7% en la extracción WO3 es 49.875%. Los resultados del análisis espectral de la muestra representativa del concentrado obtenido dados en la tabla. 3.7, se confirma que W-Concentrate III de la separación magnética es condicional y corresponde a la marca GOST (t) de los requisitos técnicos de GOST 213-73 "(composición,%) a los concentrados de tungsteno obtenidos de los minerales que contienen tungsteno". En consecuencia, el esquema tecnológico desarrollado para extraer W de las colas de mentiras de la oscilación de la VMK de Jedinsky se puede recomendar para uso industrial y las colas de colocación se traducen en materias primas minerales industriales adicionales de Jedinsky VMK.

Para el procesamiento industrial de colas de layal en la tecnología desarrollada en Q \u003d 400 T / H, se recomienda instalar una lista de equipos proporcionados en la realización de una operación de procesamiento en el tamaño de +0.1 mm para instalar el separador centrífugo de Knelson con continuo La descarga del concentrado, mientras que en la clase de enriquecimiento centrífugo -0.1 mm debe llevarse a cabo en el tejido separador centrífugo con descarga periódica del concentrado. Por lo tanto, se estableció que el método más efectivo para extraer el WO3 de la separación de -3 + 0.5 mm es una separación de tornillos; Desde las clases de tamaño -0.5 + 0.1 y -0.1 + 0 mm y trituradas a -0.1 mm de colas de enriquecimiento primario - separación centrífuga. Las características esenciales de la tecnología de reciclaje de las colas de la legalty de Dzhidinsky VMK son las siguientes: 1. Es necesaria una clasificación estrecha de la nutrición dirigida al enriquecimiento primario y el ajuste; 2. Se necesita un enfoque individual al elegir un método de enriquecimiento primario de las clases de varios tamaños; 3. La preparación de colas de descarga es posible con el enriquecimiento primario de la mejor nutrición (-0.1 + 0.02mm); 4. Uso de operaciones de hidrociclonización para combinar la deshidratación y las operaciones de separación. El fármaco contiene partículas de tamaño -0.02 mm; 5. Compactura de la ubicación del equipo. 6. Rentabilidad del esquema tecnológico (Apéndice 4), el concentrado condicional del producto final que cumple con los requisitos de GOST 213-73.

Kiselev, mikhail yureevich

Los minerales de tungsteno en nuestro país se procesaron en grandes Skkas (Orlovsky, Lermontovsky, Tyrnausesky, Primorsky, Dzhidinsky VMK) en los esquemas tecnológicos clásicos instalados con molienda y enriquecimiento multistásico del material, dividido en clases de estrecho tamaño, como regla, en dos ciclos. : Enriquecimiento gravitacional primario y avanzado de borradores de contadores en varios métodos. Esto se explica por tormungsteno de tungsteno bajo en minerales reciclables (0.1-0.8% WO3) y requisitos de concentración de alta calidad. El enriquecimiento primario para minerales de gran pavimento (menos 12 + 6 mm) se realizó por referencia, y para los manutros medianos, finamente y delgados (menos 2 + 0,04 mm) dispositivos de tornillo usados \u200b\u200bde diferentes modificaciones y tamaños.

En 2001, la planta Dzhidinsky Tungsten-Molybdenum (Buryatia, Zakamensk) detuvo sus actividades, acumulando el campo de Wolframa Technogénico Barun-Naryn después de las arenas. Desde 2011, este depósito se recicla con Zakamensk CJSC en una fábrica de procesamiento modular.

La base del esquema tecnológico se colocó en dos etapas en concentradores de mezclones centrífugos (CVD-42 para la operación principal y CVD-20 para transmitidos), la recuperación de productos industriales y la flotación de gravioconcentrado colectivo para obtener el concentrado de marca KPGF. Durante la operación, se observaron una serie de factores en el trabajo de los concentradores de Knelson, afectando negativamente a los indicadores económicos del procesamiento de las arenas, a saber:

Altos costos operativos, incl. El consumo de energía y el costo de las piezas de repuesto que en las condiciones de producción de producción de la generación de capacidad y el aumento del costo de la electricidad, este factor adquiere particular importancia;

Bajo grado de minerales de tungsteno al concentrado de gravedad (desde el funcionamiento de aproximadamente el 60%);

La complejidad de este equipo está en funcionamiento: con las vibraciones de la composición real de las materias primas enriquecidas, los centros centrífugos requieren interferencia en el proceso y el ajuste operativo (cambio en la presión del agua de refuerzo, la velocidad de rotación del tazón de procesamiento) , que conduce a oscilaciones de las características cualitativas de los concentrados gravitacionales obtenidos;

Máxima mayor importancia del fabricante y, como resultado, durante mucho tiempo esperando piezas de repuesto.

En busca de un método alternativo de concentración gravitacional por espíritu, se llevaron a cabo pruebas de laboratorio. separación de tornillo Uso de los separadores de tornillos industriales SVM-750 y SVS-750 PRODUCCIÓN DE LLC PC "Spirit". Enriquecimiento se llevó a cabo en dos operaciones: la principal y el control de los tres productos de enriquecimiento: concentrado, productos industriales y colas. Todos los productos de enriquecimiento obtenidos como resultado de la experiencia se analizan en el laboratorio CJSC Zakamensk. Los mejores resultados se presentan en la tabla. una.

Tabla 1. Resultados de la separación de tornillos en condiciones de laboratorio.

Los datos obtenidos mostraron la posibilidad de aplicar en el enriquecimiento primario de los separadores de tornillos en lugar de los centros de Knelson.

El siguiente paso fue realizar pruebas semiindustriales en el esquema de enriquecimiento actual. Se montaron una instalación semiindustrial con experiencia con dispositivos de tornillo SVS-2-750, que se instalaron en paralelo con los concentradores de Knelson CVD-42. El enriquecimiento se llevó a cabo en una sola operación, los productos obtenidos se enviaron más adelante de acuerdo con el esquema de la planta de procesamiento activo, y el muestreo se realizó directamente desde el proceso de enriquecimiento sin detener el equipo. Los indicadores de pruebas semiindustriales se presentan en la tabla. 2.

Tabla 2. Resultados de pruebas semiindustriales comparativas de dispositivos de tornillo y centros centrífugosKnelson.

Los resultados muestran que el enriquecimiento de arena se produce de manera más efectiva en los tornillos que en los concentradores centrífugos. Esto se expresa en un rendimiento de concentrado más bajo (16.87% vs. 32.26%) con un aumento en la extracción (83.13% contra 67.74%) en el concentrado mineral de tungsteno. Esto obtiene un mejor concentrado WO3 (0.9% contra 0.42%),

Minnerales, minerales y concentrados de WolFrame.

Wolfram es un elemento de la pequeña extensión, su contenido promedio en la corteza de la Tierra Yu-4% (en peso). Se sabe alrededor de 15 minerales de tungsteno, pero solo los minerales del grupo de tungsteno y Sheelit tienen importancia práctica.

Wolframite (Fe, MN) WO4 es una mezcla isomorfa (solución sólida) de hierro y tungsteno de manganeso. Si un mineral de voltaje de hierro es más del 80%, el mineral se llama ferberita, en el caso de la prevalencia del tungsteno de manganeso (más del 80%) - gubneritis. Las mezclas que se encuentran en la composición entre estos límites se llaman tungsteno. Los minerales de grupo de Wolframite están pintados en negro o marrón y tienen una alta densidad (7D a 7,9 g / cm3) y una dureza de 5-5.5 por una escala mineralógica. Mineral contiene 76.3-76.8% W03. Tungsteno es débil.

Sweet Cawoa - Tungsteno de calcio. Color mineral - blanco, gris, amarillo, marrón. La densidad es de 5.9-6.1 g / cm3, la dureza de la escala mineralógica es de 4.5-5. Sheelit a menudo contiene mezcla isomorfa de la oropeltia: auto-204. Cuando se irradia con los rayos ultravioleta, la fluorescencia de Sheelit es la luz azul - azul. Con el contenido de molibdeno, más del 1% de fluorescencia adquiere color amarillo. Sheelit no es magnético.

Los minerales de Wolframe suelen ser de tungsteno deficiente. El contenido mínimo de W03 en minerales, en el que su funcionamiento es rentable, actualmente es de 0.14-0.15% para grandes y 0.4-0.5% para pequeños depósitos.

Junto con los minerales de tungsteno, la molibdeneitis, el cosjeritis, la pirita, la arsenopirita, la calcopirita, el tantalita o el colombito, se encuentran en los minerales.

Según la composición mineralógica, se distinguen dos tipos de depósitos: tungsteno y saelítico, y en forma de formaciones de mineral: tipos residenciales y de contacto.

En los campos residenciales, los minerales de tungsteno están bloqueados principalmente en venas de cuarzo de baja potencia (0,3-1 m). El tipo de contacto de depósitos está asociado con las zonas de contacto de las rocas de granito con piedra caliza. Se caracterizan por los depósitos de un skar de Shelitone (Skarn - Porteled Limestone). Un campo de Tyrne-Auza en el norte de Cáucaso en el norte del Cáucaso se refiere a los minerales. En la red de depósitos corporales, el tungsteno y la sheelite se acumulan, formando un placer. En este último, el tungsteno se combina a menudo con casiterita.

Los minerales de Wolframe se enriquecieron obteniendo concentrados de la planta que contienen 55-65% W03. El alto grado de enriquecimiento de los minerales de tungsteno alcanza, aplicando varios métodos: gravedad, flotación, separación magnética y electrostática.

Al enriquecer los minerales de saelita, la flotación gravitacional o los esquemas de flotación pura.

La extracción de tungsteno en concentrados condicionados al enriquecer los minerales de tungsteno varía de 65-70% a 85-90%.

Al enriquecer complejos de complejidad o mineral difíciles, a veces es económicamente favorablemente derivar productos industriales de un ciclo con un contenido de 10-20% W03 en el procesamiento químico (hidrometalúrgico), como resultado del cual el trióxido técnico de "sheelite artificial" o tungsteno. es obtenido. Tales esquemas combinados proporcionan una alta extracción de tungsteno de minerales.

La norma del estado (GOST 213-73) proporciona el contenido de W03 en los concentrados de tungsteno del 1er grado, no inferior al 65%, el 2º grado no es inferior al 60%. Se limitan al contenido de las impurezas P, S, AS, SN, C, PB, SB, BIS que van desde centésimas de por ciento hasta 1.0%, dependiendo de la variedad y el propósito del concentrado.

Las reservas de tungsteno exploradas a partir de 1981 se estiman en 2903 mil toneladas, de las cuales la URSS, Canadá, Australia, Estados Unidos, Sur y Corea del Norte, Bolivia, Brasil, Portugal tienen reservas significativas. Producción de concentrados de tungsteno en países capitalistas y en desarrollo en el período 1971 - 1985. vaciló dentro de 20 - 25 mil toneladas (según el contenido de metal).

Métodos de procesamiento de concentrados de tungsteno.

El producto principal del procesamiento directo de los concentrados de tungsteno (además de la Ferrovolfram se fundió para las necesidades de la metalurgia ferrosa) - trióxido de tungsteno. Sirve como material inicial para tungsteno y carburo de tungsteno: el componente principal de las aleaciones sólidas.

Los esquemas de producción de procesamiento de concentrados de tungsteno se dividen en dos grupos dependiendo del método de descomposición adoptada:

Los concentrados de tungsteno salen con refrescos o tratados con soluciones acuosas de soda en autoclaves. Los concentrados de tungsteno a veces se descomponen con muelles de sodio acuosos con soluciones acuosas.

Los concentrados se descomponen con los ácidos.

En los casos en que se usan los reactivos alcalinos para la descomposición, se obtienen soluciones de tungsteno de sodio, de las cuales, después de la purificación de impurezas, se producen productos finitos: amonio (PVA) o ácido de tungsteno. 24.

En la descomposición del concentrado con los ácidos, se obtiene la precipitación de ácido tungstenico técnico, que en operaciones posteriores se purifican de impurezas.

Descomposición de concentrados de tungsteno. Sinterización de reactivos alcalinos con NA2C03

Cantando tungsteno con NA2C03. La interacción de tungsteno con soda en presencia de oxígeno fluye activamente a 800-900 s y se describe mediante las siguientes reacciones: 2Few04 + 2NA2C03 + L / 202 \u003d 2NA2W04 + FE203 + 2C02; (L) 3MNW04 + 3NA2C03 + L / 202 \u003d 3NA2W04 + MN304 + 3C02. (2)

Estas reacciones proceden con una alta pérdida de energía Gibbs y son prácticamente irreversibles. Con una proporción en Tungsteno FEO: MNO \u003d I: i AG ° 1001C \u003d -260 KJ / MOL. Con un exceso de Na2C03 en la mezcla de 10-15% sobre la cantidad estequiométrica, se logra una descomposición completa del concentrado. Para acelerar la oxidación de hierro y manganeso en la carga, a veces se introduce un 1-4% de nitrato.

La sinterización del tungsteno con NA2C03 en empresas nacionales se realiza en hornos giratorios tubulares, forrados con ladrillos de chamote. Para evitar la fusión de la carga y la formación de noones (crecimientos) en las zonas de un horno con una temperatura más baja en la mezcla, se agregan colas de la lixiviación de las especies (que contienen óxidos de hierro y manganeso), reduciendo el contenido en él w03 al 20-22%.

El horno con una longitud de 20 my un diámetro exterior de 2,2 m a una velocidad de rotación de 0,4 rpm y ángulo de inclinación 3 tiene un rendimiento de 25 t / día sobre la mezcla.

Los componentes de la mezcla (concentrado triturado, Na2C03, SELITR) se suministran desde bins hasta el mezclador de tornillos con escalas automáticas. El búnker del horno acompañado se ingresa en el horno. Las rebanadas de SPECA en la salida del horno pasan los rollos de trituración y un molino de molienda húmedo, desde donde se dirige la pulpa hacia el láveso anterior (Fig. 1).

Singing Sheelita con NA2C03. A temperaturas de 800-900 con la interacción de Sheelita con NA2C03, puede fluir bajo dos reacciones:

CAW04 + NA2CQ3 NA2W04 + CAC03; (1.3)

CAW04 + NA2C03 * \u003d * ■ NA2W04 + CAO + C02. (1.4)

Ambas reacciones van r con un cambio relativamente pequeño en la energía de Gibbs.

La reacción (1.4) fluye en una extensión notable por encima de 850 ° C, cuando se observa la descomposición del CAC03. La presencia de óxido de calcio en el vénculo conduce a la lixiviación de la especificación con agua a la formación de un tungsteno de calcio soluble, que reduce la extracción de tungsteno en la solución:

Na2W04 + SA (IT) 2 \u003d CAW04 + 2NAOH. (1.5)

Con un gran exceso de Na2C03 en la mezcla, esta reacción se suprime en gran medida por la interacción de NA2C04 con CA (OH) 2 con la formación de CAC03.

Para reducir la velocidad de flujo de NA2C03 y evitar la formación de óxido de calcio libre en la mezcla, se agrega arena de cuarzo para unir el óxido de calcio en silicatos de relojes difíciles:

2CAW04 + 2NA2C03 + SI02 \u003d 2NA2W04 + CA2SI04 + 2C02; (L.6) AG ° 100C \u003d -106.5 KJ.

Sin embargo, en este caso, para garantizar un alto grado de extracción de tungsteno en la solución, es necesario ingresar un exceso significativo de NA2C03 (50-100% de estoquiométrico, a quien).

La sinterización de la mezcla de la sheelite se concentra con Na2C03 y arena de cuarzo se realiza en hornos de tambor, como se describe anteriormente para tungsteno a 850-900 ° C. Para evitar que la fusión en la mezcla agregue la lixiviación (que contiene silicato de calcio) para calcular la disminución en el contenido de W03 a 20-22%.

Lixiviación de soda en. Al lixiviar los espectos de agua en la solución, el tungsteno de sodio y las sales solubles de las impurezas se están moviendo (NA2SI03, Na2HP04, NA2S04, Na2MO04, NA2S04), así como el exceso de Na2C03. La lixiviación del cable a 80-90 ° C en reactores de acero con agitación mecánica que opera en el equipo.

Se concentra con soda:

Elevador alimentando el concentrado al molino; 2 - un molino de bolas que opera en un ciclo cerrado con un separador de aire; 3 - barrena; 4 - separador de aire; 5 - Filtro delgado; 6 - Dispensadores de peso automáticos; 7 - Transporte de la barrena; 8 - Mezclador de tornillo; 9 - Carga de la tolva; 10 - alimentador;

Horno de tambor; 12 - Roll Tritusher; 13 - Molino de varilla - lixiviación; 14 - Reactor de agitador

Modo diastico, o accionamiento continuo de lixiviación giratoria de tambor. Los últimos están llenos de barras de trituración para moler piezas de especillas.

La extracción de tungsteno de la especificación a la solución es de 98-99%. Soluciones fuertes contienen 150-200 g / L W03.

Autoclagui O-con una clase de descomposición de concentrados de tungsteno.

El método de soda autoclástica se propone y se desarrolla en la URSSR1 en relación con el procesamiento de concentrados saelíticos y productos industriales. Actualmente, el método se aplica sobre una serie de fábricas domésticas y en países extranjeros.

Soluciones de descomposición de Shalite NA2C03 se basa en una reacción de intercambio

CAW04CRB) + Na2C03 (PACTB) ^ NA2W04 (PACTB) + CAC03 (TB). (1.7)

A 200-225 ° C y el exceso correspondiente de NA2C03, dependiendo de la composición del concentrado, la descomposición procede con suficiente velocidad y plenitud. Las constantes de concentración del equilibrio de reacción (1.7) tienen una magnitud pequeña, aumentan con la temperatura y dependen de la soda equivalente (es decir, el número de moles Na2C03 por 1 mol CAW04).

Con soda equivalente, igual a 1 y 2 a 225 s, constante de equilibrio (COP \u003d C / S CQ) es 1.56 y

0.99, respectivamente. A partir de esto, se deduce que a las 225 con el mínimo equivalente de refrescos es 2 (es decir, el exceso de NA2C03 es 100%). El exceso real del Na2C03 es mayor, al igual que con la aproximación al equilibrio, la velocidad del proceso se ralentiza. Para los concentrados de saelita con un contenido de 45-55% W03 a 225 C, se requiere un equivalente de soda 2.6-3. Para las industrias industriales que contienen 15-20% W03, 4-4.5 mol Na2C03 se requieren por 1 mol CAW04.

SAS03 Poroso y espesores de 0.1-0,13 mm, que se forman en las partículas de SAS03 y el grosor de 0.1-0,13 mm, no detectaron su efecto en la tasa de descomposición de las soluciones SWEET NA2C03. Con agitación intensiva, la velocidad de proceso se determina mediante la velocidad de la etapa química, que se confirma mediante el alto valor de la energía aparente de activación E \u003d 75 + 84 kJ / mol. Sin embargo, en caso de una velocidad de mezcla insuficiente (

Se lleva a cabo en modo intermedio de autoclaves de giro horizontal): la velocidad del proceso se determina por la velocidad del reactivo a la superficie, y la velocidad de la interacción química.

0.2 0.3 0, 0,5 0.5 0.7 0.8 W g G-all

Como se puede ver en la FIG. 2, la velocidad de reacción específica disminuye aproximadamente inversamente proporcionales al aumento en la relación de las concentraciones molares de Na2W04: NA2C03 en solución. eso

Ryas. 2. La dependencia de la tasa de descomposición específica de Sheltita con una solución de refrescos en un autoclave J de la relación molar de concentraciones de Na2W04 / NA2C03 en solución

Determina la necesidad de un exceso sustancial de NA2C03 contra la constante de equilibrio determinada mínima requerida. Para reducir el caudal, Na2C03 se realiza una lixiviación de contracorriente de dos etapas. En este caso, las colas después de la primera lixiviación, en la que hay poco tungsteno (15-20% de la inicial), se tratan con una solución fresca que contiene un gran exceso de NA2C03. La solución resultante, que es una facturación, entra en la primera etapa de lixiviación.

La descomposición de las soluciones NA2C03 en autoclaves también se usa para concentrados de tungsteno, pero la reacción en este caso es más difícil, ya que está acompañada de descomposición hidrolítica del carbonato de hierro (el carbonato de manganeso se hidroliza solo parcialmente). La descomposición del tungsteno a 200-225 ° C puede representarse mediante las siguientes reacciones:

MNW04 (TB) + NA2C03 (PACT) ^ MIIC03 (TB) + Na2W04 (PACTB); (1.8)

Pocos04 (TB) + NAC03 (PACT) * \u003d IFEC03 (TB) + Na2W04 (PACTB); (1.9)

FEC03 + HJO ^ FEO + H2S03; (1.10)

Na2C03 + H2C03 \u003d 2NAHC03. (l. ll)

La FEO de óxido de hierro resultante a 200-225 ° C sufre la conversión por reacción:

3Feo + H20 \u003d FE304 + H2.

La formación de bicarbonato de sodio conduce a una disminución en la concentración de NA2C03 en la solución y requiere un gran reactivo en exceso.

Para lograr indicadores satisfactorios de descomposición de los concentrados de tungsteno, es necesario molerlos finamente y un aumento en el caudal de Na2C03 a 3.5-4.5, señor, dependiendo de la composición del concentrado. Es más difícil descomponer los tungstenitas de alta cabeza.

Agregar NaOH o CAO a la pulpa de autoclave (que conduce a la caustificación NA2C03) le permite mejorar el grado de descomposición.

La tasa de descomposición de tungsteno se puede aumentar mediante la introducción del FE (II) oxidante (II) y MIL (II) en la pulpa de autoclave (aire), que conduce a la destrucción de la red cristal del mineral en la superficie de reacción.

Par de secundaria

Ryas. 3. Instalación de autoclave con un autoclave de rotación horizontal: 1 - Autoclave; 2 - tubo de arranque para la pulpa (se introducen pares de acuerdo con él); 3 - bomba de pulpa; 4 - manómetro; 5 - Pulpa de calentador de reactores; 6 - Ayuntante; 7 - Separador de gotitas; 8 - Entrada de pulpa en una autoportización; 9 - Manojo de acero de la armadura; 10 - tubo para eliminar la pulpa; 11 - Colección de pulpa

La lixiviación se lleva a cabo en autoclaves giratorios horizontales de acero con calentamiento con vapor afilado (Fig. 3) y autoclaves verticales de acción continua con la pulpa-vapor de agitación. Modo de proceso ejemplar: Temperatura 225 Presión en autoclave ~ 2.5 MPa, Relación T: F \u003d 1: (3.5 * 4), Duración en cada etapa 2-4 h.

La figura 4 muestra el esquema de la batería de los autoclaves. La pulpa de autoclave inicial, calentada por ferry de hasta 80-100 ° C, se suministra a la bomba en autoclaves en los que se calienta hasta

Par de secundaria

Rve 4. Esquema de instalación continua de autoclave: 1 - reactor para calentar la pulpa de origen; 2 - bomba de pistón; 3 - Autoclata a usted; 4 - acelerador; 5 - Auto-reconocimiento; 6 - Colección de pulpa

200-225 ° con vapor afilado. Con la operación continua, la presión en el autoclave se mantiene mediante pulsos de salida a través de estrangulador (puck de aleación sólida calibrada). La pulpa entra en el autocopilador: el recipiente a presión es de 0.15-0.2 MPa, donde la pulpa es un enfriamiento rápido debido a la evaporación intensiva. Las ventajas de la descomposición de sodas autoclásticas de concentrados de shellite antes de la sinterización consisten excluyendo un proceso de horno y impurezas algo más pequeñas en las soluciones de tungsteno (especialmente el fósforo y el arsénico).

Las desventajas del método incluyen un alto consumo NA2C03. La alta concentración de exceso de exceso NA2C03 (80-120 g / l) implica el aumento del consumo de ácidos en la neutralización de las soluciones y, en consecuencia, los altos costos de eliminación de soluciones de restablecimiento.

La descomposición de tungsteno a o n c e n і p en r y m y hidróxido de sodio

Las soluciones de hidróxido de sodio descomponen el tungsteno con una reacción de intercambio:

Yo wc\u003e 4 + 2na0hi \u003d tna2w04 + iu (0 h) 2, (1.13)

Donde yo es hierro, manganeso.

La magnitud de la constante de concentración de esta reacción kc \u003d 2 a temperaturas de 90, 120 y 150 ° C es de 0,68, respectivamente; 2.23 y 2.27.

La descomposición completa (98-99%) se logra en el procesamiento del concentrado finamente dividido con una solución de hidróxido de sodio de 25 a 40% a 110-120 ° C. El exceso de álcali requerido es 50% y superior. La descomposición se realiza en reactores herméticos de acero equipados con agitadores. La transmisión en una solución de aire acelera el proceso debido a la oxidación del hidróxido de hierro (II) FE (OH) 2 al óxido hidratado (III) (III) FE203- "H20 y un hidroxide de manganeso (II) (OH) 2 a óxido hidratado de manganeso (IV) MP02-LN20.

El uso de la descomposición de las soluciones alcalinas solo es válida para concentrados de tungsteno de alto grado (65-70% W02) con un ligero contenido de sílice y silicatos. Al procesar concentrados de baja calidad, se obtienen soluciones contaminadas severas y precipitación difícil.

Soluciones de reciclaje de tungsteno de sodio.

Las soluciones de tungsteno de sodio que contienen 80-150 g / l W03 con el fin de obtener el trióxido de tungsteno de la pureza requerida hasta la fecha se procesaron principalmente de acuerdo con el esquema tradicional, que incluye: purificación de elementos de impureza (SI, P, como, F, MO ) Declaración

Tungstenaga de calcio (Sheelita artificial) seguido de su descomposición por ácidos y la producción de ácido tungstenico técnico; disolver ácido tungsténico en el agua de amoníaco seguido de una solución de solución y cristalización de paralolfas de amonio (PVA); Rolling PVA para obtener trióxido de tungsteno puro.

La principal desventaja del esquema es una multistaje, la conducta de la mayoría de las operaciones en modo periódico, la duración de una serie de redesteres. Desarrollado y ya utilizado en algunas empresas de extracción e intercambio de iones de traducción de soluciones NA2W04 a Soluciones (NH4) 2W04. A continuación se muestra brevemente la redistribución principal del esquema tradicional y las nuevas opciones de extracción e intercambio de iones.

Limpieza de impurezas

Limpieza de silicona. Cuando un contenido en Soluciones SI02, que exceda el 0,1% del contenido W03, requiere la purificación previa a Silicon. La purificación se basa en la descomposición hidrolítica de NA2SI03 cuando se hunda una solución neutralizada a pH \u003d 8 * 9 con una liberación de ácido silícico.

Las soluciones se neutralizan con ácido clorhídrico agregado por un fino que fluye con agitación (para evitar la peroxidación local) a una solución térmica de tungsteno de sodio.

Limpieza de fósforo y arsénico. Para la purificación de los iones de fosfato y arsenato, se usa el método de deposición de sales de magnesio de amonio (NH4) P04 6N20 y MG (NH4) ASC) 4 6N20. La solubilidad de estas sales en agua a 20 c 0.058 y 0.038%, respectivamente. En presencia de los iones en exceso mg2 + y la solubilidad NH4 a continuación.

La deposición de impurezas de fósforo y plomo arsénico en el frío:

Na2HP04 + MGCL2 + NH4OH \u003d MG (NH4) P04 + 2NACL +

Na2HASQ4 + MGCL2 + NH4OH \u003d MG (NH4) ASQ4 + 2NACL +

Después de una larga duración (48 h), las sales de amonio-magnesio de precipitación cristalina se caen de la solución.

Purificación de iones de fluoruro. Con un alto contenido de fluorita en el concentrado inicial, el contenido de los iones de fluoruro alcanza los 5 g / l. Las soluciones se purifican por iones de fluoruro que precipitan el fluoruro de magnesio de una solución neutralizada en la que se agrega MGCL2. La purificación del flúor se puede combinar con la selección hidrolítica de ácido silícico.

Limpieza de Molibdeno. Soluciones de tungsteno de sodio "Es necesario purificar de molibdeno si su contenido supera el 0,1% del contenido de W03 (es decir, 0.1-0.2 m / l). En una concentración de molibdeno de 5-10 g / l (por ejemplo, al procesar el El shelito-república Tyrny-Auz se concentra), la liberación de molibdeno se convierte en particular importancia, ya que está destinada a obtener un concentrado químico de molibdeno.

Un método común consiste en la deposición de una solución de un trisulfuro de trisulfuro menos soluble MOS3 Molibdeno.

Se sabe que cuando se forman soluciones de sodio sodio de sodio de sodio sodio de sodio: Na23S4 o Oxosulfosol Na23Sx04_x (donde E - Mo o W) se forman:

NA2304 + 4NAHS \u003d NA23S4 + 4NAH. (1.16)

La constante de equilibrio para esta reacción para Na2MO04 es mucho más grande que para NA2W04 (^^ 0 "kcg). Por lo tanto, si la cantidad de NA2 se agrega a la solución solo para interactuar con Na2MO04 (con un exceso pequeño), se forma preferiblemente el molibdeno sulfosol. Con la subsiguiente acidificación de la solución a pH \u003d 2.5 * 3.0, el sulfosol se destruye con la liberación del trisulfuro de molibdeno:

Na2MOS4 + 2NC1 \u003d MOS3 J + 2NACL + H2S. (1.17)

Los oxosulfosoli se descomponen con la liberación de oxosulfuros (por ejemplo, Mosjo, etc.). Junto con el trisulfuro de molibdeno, se entrena la cantidad incompleta de trisulfuro de tungsfram. La disolución del precipitado de sulfuro en la solución de sodio y la precipitación repetida del trisulfuro de molibdeno se obtiene mediante un concentrado de molibdeno con el contenido de W03 no más del 2% con una pérdida de tungsteno de 0.3-0.5% de la cantidad inicial.

Después de la cocción parcial oxidativa del trisul, la FIDE MOLYBENERUM (a 450-500 ° C), se obtiene un concentrado químico de molibdeno con un contenido de molibdeno de 50-52%.

La desventaja del método de precipitación de molibdeno en la composición de tri-sulfuro es la liberación de sulfuro de hidrógeno para la reacción (1.17), que requiere el costo de los gases neutralizantes (use la absorción de H2S en una solución de hidróxido de sodio irrigada). La liberación del trisulfuro de molibdeno se lleva a cabo desde una solución calentada a 75-80 C. La operación se realiza en reactores de acero hermético, esmalte humillado o cubierto de ácido. La precipitación tsulfide está separada de la solución de filtro de filtro en la prensa del filtro.

Preparación de ácido de tungsteno de soluciones de tungsteno de sodio.

El ácido Wolframic se puede asignar directamente de la solución de tungsteno de sodio con sal o ácidos nítricos. Sin embargo, este método rara vez se usa como resultado de las dificultades de la precipitación de la precipitación de los iones de sodio, cuyo contenido en trióxido de tungsteno es limitado.

En su mayor parte, el tungsteno de calcio se precipitó de la solución, que luego se descompone con los ácidos. El tungsteno de calcio se precipita agregando a una solución de tungsteno de sodio calentada a 80-90 con una solución de solución CAC12 a una alcalinidad residual de una solución de 0.3-0.7%. Al mismo tiempo, se cae un precipitado de defensa fino-cristalino blanco, los iones de sodio permanecen en la solución uterina, lo que proporciona una baja contención en el ácido de tungsteno. 99-99.5% W se deposita de la solución, las soluciones uterinas contienen 0.05-0.07 g / L W03. El lavado con agua CAW04 precipitado en forma de pasta o pulpa entra en la descomposición del ácido clorhídrico cuando se calienta a 90 °:

CAW04 + 2NC1 \u003d H2W04I + CACL2. (1.18)

En descomposición, se mantiene una alta acidez de la pulpa finita (90-100 g / l NSI), que garantiza la separación del ácido tungstenico de las impurezas de los compuestos de fósforo, el arsénico y el compuesto de moral (ácido de molibdeno se disuelve en ácido clorhídrico). La precipitación de ácido Wolfrármico requiere vigas cuidadosas de las impurezas (especialmente de las sales de calcio

Y sodio). En los últimos años, se ha dominado el lavado continuo de ácido de tungsteno en columnas onduladas, lo que simplificó significativamente la operación.

En una de las empresas en la URSS, en el procesamiento de soluciones de tungsteno de sodio, en lugar de ácido clorhídrico, se usa ácido nítrico para neutralizar las soluciones y la descomposición de la precipitación CAW04, y se lleva a cabo la deposición de este último, introduciendo en soluciones ca. (N03) 2. En este caso, las soluciones ulterinas de ácida nítrica utilizan, obteniendo sales de ácido nítrico utilizadas como fertilizantes.

Purificación de ácido tungstenico técnico y obtención de W03.

El ácido técnico de tungsteno obtenido por el método descrito anteriormente contiene impurezas de 0.2-0.3%. Como resultado de la calcinación del ácido a 500-600 C, se obtiene un trióxido de tungsteno, adecuado para la producción de aleaciones sólidas basadas en carburo de tungsteno. Sin embargo, para la producción de tungsteno, se necesita tres trióxido de pureza más con el contenido total de impurezas no más del 0.05%.

Método de amonio común para la limpieza del ácido de tungsteno. Se disuelve fácilmente en el agua de amoníaco, mientras que la mayoría de las impurezas permanecen en el sedimento: sílice, sistema hidroeléctrico de hierro y manganeso y calcio (en forma de CAW04). Sin embargo, las soluciones de amoníaco pueden contener una mezcla de molibdeno, sales de metales alcalinos.

De la solución de amoníaco se aísla como resultado de la evaporación y el enfriamiento posterior, el precipitado de arado cristalino:

Evaporación

12 (NH4) 2W04 * (NH4) 10H2W12O42 4N20 + 14NH3 +

En la práctica de producción, la composición del PVA se registra a menudo en forma de óxido: 5 (NH4) 20-12W03-5N20, que no refleja la naturaleza química como una sal de isopolismo.

Expresando plomo en los dispositivos de acción periódica o continua hecha de acero inoxidable. Típicamente, el 75-80% del tungsteno se distingue en los cristales. La cristalización profunda es indeseable para evitar la contaminación de las impurezas de los cristales. Es esencial que la mayoría de las impurezas de molibdeno (70-80%) permanezcan en la solución uterina. Desde el licor madre enriquecido con impurezas, el tungsteno se precipita en forma de CAW04 o H2W04 devuelto a las etapas correspondientes del esquema de producción.

Los cristales de PVA se presionan en el filtro, luego en una centrífuga, se lava con agua fría y se seca.

El trióxido de tungsteno se obtiene mediante descomposición térmica del ácido tungsténico o PVA:

H2W04 \u003d "W03 + H20;

(NH4) 10H2W12O42 4N20 \u003d 12W03 + 10NH3 + 10N20. (1.20)

La calcinación se realiza en rotación de huecos eléctricos con una tubería del acero resistente al calor 20x23N18. El modo de calcinación depende del propósito del trióxido de tungsteno requerido por sus partículas. Por lo tanto, para obtener el alambre de tungsteno de la marca VA (ver más abajo), el PVA se calcina a 500-550 ° C, marcas de alambre de RF y W (tungsteno sin aditivos) - a 800-850 ° C.

El ácido Wolframic se calcina a 750-850 ° C. El trióxido de tungsteno obtenido de PVA tiene partículas más grandes que el trióxido obtenido del ácido tungsténico. En el trióxido de tungsteno, destinado a la producción de tungsteno, el contenido de W03 no debe ser inferior al 99.95% para la producción de aleaciones sólidas, no inferior al 99.9%.

Métodos de extracción e intercambio iónico de procesamiento de soluciones de tungsteno de sodio.

El procesamiento de soluciones de tungsteno de sodio se simplifica significativamente en la extracción de tungsteno de las soluciones por extracción por un extractor orgánico con la reextracción posterior de la fase orgánica con una solución de amoníaco con separación de la solución de amoníaco de PVA.

Dado que en una amplia gama de pH \u003d 7.5 + 2.0 tungsteno está en soluciones en forma de aniones de polímero, se utilizan extractorios de intercambio de aniones para la extracción: sales de aminas o bases de amonio cuaternario. En particular, en la práctica industrial, usan la sal de triolamina sulfutada (I? 3NH) HS04 (donde R es C8H17). Las tasas más altas de extracción de tungsteno se observan a pH \u003d 2 * 4.

La extracción se describe por la ecuación:

4 (I? 3NH) HS04 (OPR) + H2 \\ U120 * "(Agua) + 2N + (AQ) ї \u003d ї

Ї \u003d ї (D3GSH) 4N4 \\ U1240 (ORG) + 4N80; (agua). (L.2l)

Amin se disuelve en el queroseno, que agrega una mezcla técnica de alcoholes polihídricos (C7 - C9) para evitar la separación de la fase sólida (debido a la baja solubilidad de las sales de amina en KEROSECE). Composición aproximada de la fase orgánica: aminas 10%, alcoholes 15%, queroseno - el resto.

Las soluciones purificadas de Mlibden, así como las impurezas de fósforo, arsénico, silicio y flúor se envían a la extracción.

El tungsteno de la fase orgánica se vuelve a medida que el agua de amoníaco (3-4% NH3), obteniendo soluciones de tungsteno de amonio, desde donde PVA se separa por tuberías y cristalización. La extracción se realiza en el aparato del tipo de mezcla de tipo o en columnas de pulsación con una boquilla.

Las ventajas del procesamiento de extracción de soluciones de tungsteno de sodio son obvias: se reduce el número de operaciones del esquema tecnológico, la posibilidad de llevar a cabo un proceso continuo de obtención de soluciones de tungsteno de amonio a partir de soluciones de tungsteno de sodio, se reducen las áreas de producción.

El agua residual de la redistribución de extracción puede contener una mezcla de 80-100 mg / l aminas, así como las impurezas de alcoholes más altos y queroseno. Para la limpieza de estas impurezas ecológicamente dañinas, se utilizan los métodos de espuma de espuma y adsorción en carbono activado.

La tecnología de extracción se utiliza en las empresas extranjeras y también se implementa en fábricas nacionales.

El uso de resinas de intercambio iónico está compitiendo con la dirección de extracción del esquema de procesamiento de soluciones de sodio valphramat. Para este propósito, se usan aniones de baja base que contienen grupos de amina (más a menudo aminianos terciarios) o resinas anfóteras (anfolitas) que contienen grupos carboxilo y amina. A pH \u003d 2.5 + 3.5, las resinas son sorbedas por polianiones de tungsteno, y para algunas resinas, el contenedor total es de 1700-1900 mg de W03 por 1 g de resina. En el caso de una resina en 8c\u003e 5 ~ -form, la sorción y la eluición se describen por ecuaciones, respectivamente:

2TF2S04 + H4W12044; 5 ^ "4h4w12O40 + 2SOF; (1.22)

I? 4H4WI2O40 + 24NH4OH \u003d 12 (NH4) 2W04 + 4DON + 12H20. (L.23)

El método de intercambio iónico está diseñado y aplicado en una de las empresas de la URSS. El tiempo requerido del contacto de resina con una solución de 8 a 12 horas. El proceso se realiza en la etapa de las columnas de intercambio iónico con una capa suspendida de resina en modo continuo. Las circunstancias integrales son una descarga parcial en la etapa de elución de los cristales de PVA, lo que requiere su separación de las partículas de resina. Como resultado de la elureza, las soluciones que contienen 150-170 g / L W03 se obtienen en ingreso y cristalización de PVA.

La falta de tecnología de intercambio iónico en comparación con la extracción consiste en cinéticas desfavorables (la duración del contacto es de 8 a 12 horas contra 5-10 minutos durante la extracción). Al mismo tiempo, los beneficios de los ionitos incluyen la ausencia de soluciones de descarga que contienen impurezas orgánicas, así como la seguridad contra incendios y la no toxicidad de las resinas.

Descomposición de concentrados saelíticos por ácidos.

En la práctica industrial, principalmente en el procesamiento de concentrados saelíticos de alta calidad (70-75% W03), se utiliza la descomposición directa del ácido clorhídrico sheelita.

Reaccion de descomposicion:

CAW04 + 2NC1 \u003d W03H20 + COCL2 (1.24)

Prácticamente irreversible. Sin embargo, el consumo de un ácido es significativamente más alto que el estoquiométrico (250-300%) debido al frenado del proceso de la película con las películas del ácido volticado en las partículas de la sheelita.

La descomposición se realiza en reactores sellados con agitadores, forrados con esmalte resistente a los ácidos y se calientan a través de una camisa de vapor. El procedimiento conduce a 100-110 C. La duración de la expansión varía de 4-6 a 12 horas, lo que depende del grado de molienda, así como el origen del concentrado (la sosta la sosteitis de varios campos difiere en la reactividad).

El procesamiento único no siempre conduce a la apertura completa. En este caso, después de disolver el ácido de tungsteno en agua de amoníaco, el residuo se reactiva con ácido clorhídrico.

En la descomposición de los concentrados de Shelito-Pasivos con un contenido de molibdeno de 4-5%, la mayor parte del molibdeno pasa a una solución salada, que se explica por la alta solubilidad del ácido molibdeno en la sal. Por lo tanto, a 20 ° C 270 g / l NS1 Solubilidad H2MO04 y H2W04 son 182 y 0.03 g / L, respectivamente. A pesar de esto, no se logra el compartimento completo del molibdeno. La precipitación de ácido tungstenico contiene 0,2-0.3% de molibdeno, es imposible eliminar cuál con el ácido clorhídrico reproductor.

El método ácido difiere de los métodos alcalinos de descomposición de la sheelita con un número menor de operaciones del esquema tecnológico. Sin embargo, en el procesamiento de concentrados con un contenido relativamente bajo de W03 (50-55%) con un contenido significativo de las impurezas para obtener la acondicionamiento aéreo, el framat de amonio, debe realizar dos o tres amplificadores de amoníaco de ácido tungstenico, lo que no es económicamente. Por lo tanto, la descomposición del ácido clorhídrico se usa principalmente en el procesamiento de concentrados saelíticos ricos y puros.

Las desventajas de la descomposición de ácido clorhídrico consisten en alto consumo de ácidos, el gran volumen de soluciones de dumping de cloruro de calcio y la complejidad de su disposición.

A la luz de las tareas de crear tecnologías sin residuos, un método de ácido nítrico de descomposición de los concentrados de sheelite es de interés. En este caso, las soluciones uterinas se eliminan fácilmente, recibiendo sales de ácido nítrico.

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Profesional del Presupuesto Estatal

institución educativa de la República de Karelia.

"Kostomuksh Polytechnic College"

Diputado. Director de OD __________________ KUBAR TS

"_____" _________________________________ 2019

Trabajo de clasificación de graduación

Tema: "Mantener el método principal de enriquecer los minerales de tungsteno y el uso de procesos auxiliares de deshidratación en el esquema tecnológico de Primorsky Gok"

Estudiante de grupo: kuzich s.e

4 CURSO, GRUPO OPI-15 (41C)

Especialidad 21.02.18

"Enriquecimiento de minerales"

LEADER WRR: VOLKOVICH O.V

profesor de especificaciones. Disciplinas

Kostomuksha

2019

Introducción ................................................. ................................ ... ... 3

1. Parte tecnológica .................................................. .................. 6

1.1 Características generales de los minerales de tungsteno .......................................... 6

1.2 Evaluación económica de los minerales de tungsteno ................................ ...... 10

1. Esquema tecnológico de enriquecimiento de minerales de tungsteno en el ejemplo de la costa GOK ...................................... ................................ 11

2. Deshidratación de los productos de enriquecimiento ....................................... .... .. 17

2.1. La esencia de los procesos de deshidratación ........................................ .. .. . .17

2.2. Centrifugación ................................................... ............... .24

3. Organización de condiciones de trabajo seguras ............................................. 30

3.1. Requisitos para la creación de condiciones de trabajo seguras en los lugares de trabajo ......................................... ................................................ .. .. ... 30

3.2. Requisitos de mantenimiento de seguridad. ....... ... ..32

3.3. Requisitos de seguridad para empleados de la empresa ............ 32

Conclusión ................................................... ........................ ... ... ... ....34

Lista de fuentes y literatura usadas ........................ .... ... ... 36

Introducción

Enriquecimiento de minerales. - esta es una rama de la industria, procesando minerales duros con intención de obtener concentrados, es decir. Productos cuya calidad es más alta que la calidad de la materia prima y cumple con los requisitos de su uso futuro en la economía nacional.Los minerales son la base de la economía nacional, y no hay una sola industria, donde se hayan aplicado minerales útiles o sus productos.

Uno de estos minerales es tungsteno - metal con propiedades únicas. Tiene el punto de hervir y fusión más alto entre los metales, mientras que el coeficiente de expansión térmica más bajo. Además, es uno de los metales peores, pesados, estables y densos: la densidad de tungsteno es comparable con la densidad del oro y el uranio y 1, 7 veces más alto que el plomo.Los principales minerales de tungsteno son Sheelit, Gyubner y Tolframita. Dependiendo del tipo de minerales, el mineral se puede dividir en dos tipos; Sheelite y tungsteno. Al procesar los minerales que contienen tungsteno usan gravitacionales, flotación, magnética, así como electrostática,métodos hidrometalúrgicos y otros.

En los últimos años, las aleaciones sólidas de metal-cerámica hechas sobre la base del carburo de tungsteno se utilizan ampliamente. Tales aleaciones se utilizan como incisivos, para la fabricación de la corona de instrumentos de perforación, un relleno para el dibujo en frío de alambre, sellos, resortes, partes de herramientas neumáticas, válvulas de motores de combustión interna, partes resistentes al calor de mecanismos que operan bajo altas temperaturas. Las aleaciones sólidas sólidas (estotes) que consisten en tungsteno (3-15%), cromo (25-35%) y cobalto (45-65%) con una pequeña cantidad de carbono, se utilizan para recubrimientos de partes de uso rápida de los mecanismos ( Hojas de turbina, equipo de excavadora y etc.). Las aleaciones de Wolframa con níquel y cobre se utilizan en la fabricación de pantallas protectoras de los rayos gamma en medicina.

El tungsteno de metal se usa en ingeniería eléctrica, radiotécnica, radiografía: para la fabricación de hilos incandescentes en electrolimpach, calentadores de hornos eléctricos de alta temperatura, anticatos y cátodos de tubos de rayos X, equipos académicos eléctricos y muchas otras cosas. Los compuestos de tungsteno se utilizan como colorantes, para dar resistencia al fuego y tejidos impermeables, en química, como un reactivo sensible para alcaloides, nicotina, proteína, como catalizador para la producción de gasolina alta octanal.

Tungsteno usado por agua y en la producción de tecnología militar y espacial (placas de armadura, tanques, troncos de rifle y pistola, núcleos de cohetes, etc.).

La estructura del consumo de tungsteno en el mundo está cambiando constantemente. De algunas industrias, se desplaza por otros materiales, pero hay todas las áreas nuevas de su uso. Entonces, en la primera mitad del siglo XX, hasta el 90% del tungsteno se gastó en los aceros de dopaje. Actualmente, la producción de carburo de tungsteno prevalece en la industria, y el uso del tungsteno metálico es cada vez más importante. Recientemente, se abren nuevas posibilidades para usar Tungsten como un material respetuoso con el medio ambiente. Tungsteno puede reemplazar la ventaja en la producción de varias municiones, así como para encontrar la aplicación en la fabricación de equipos deportivos, en particular, pelotas de golf y bolas. Los desarrollos en estas áreas se realizan en los Estados Unidos. En el futuro, Tungsten debe reemplazar el uranio agotado en la producción de municiones de gran calibre. En la década de 1970, cuando los precios de tungsteno fueron de unos 170 dólares. Por 1% de contenido wo3 En 1 tonelada del producto, los Estados Unidos, y luego algunos países de la OTAN se reemplazaron en la pesada munición de uranio agotado a tungsteno, lo que fue significativamente más barato con las mismas especificaciones.

Tungsteno, ya que un elemento químico ingresa a un grupo de metales pesados \u200b\u200by desde un punto de vista ecológico se refiere a la media tóxica (II-III Clase). Actualmente, la fuente de contaminación por parte del medio ambiente son los procesos de exploración, producción y procesamiento (enriquecimiento y metalurgia) de materias primas minerales que contienen tungsteno. Como resultado del procesamiento, tales fuentes son residuos sólidos no utilizados, aguas residuales, partículas finas que contienen tungsteno de polvo. Residuos sólidos en forma de vertederos y se forman varias colas al enriquecer los minerales de tungsteno. Las aguas residuales de las fábricas de procesamiento están representadas por drenajes de relaves, que se utilizan como un agua circulante en procesos de trituración y flotación.

Propósito del trabajo final de calificación: justificar el esquema tecnológico del enriquecimiento de los minerales de tungsteno en el ejemplo del GOK de costas y la esencia de los procesos de deshidratación en este esquema tecnológico.

Elemento químico - tungsteno.

Antes de describir la producción de tungsteno, debe hacer una corta excursión en la historia. El nombre de este metal se traduce del alemán como "crema de lobo", el origen del término va a finales de la Edad Media.

Al recibir la lata de varios minerales, se notó que, en algunos casos, se perdió, moviéndose a una escoria de espuma, "como un lobo devorando a su presa".

La metáfora ha tenido lugar, dando el nombre más tarde al metal resultante, se usa actualmente en muchos idiomas del mundo. Pero en inglés, francés y algunos otros idiomas, tungsteno se llama de manera diferente, desde la metáfora "piedra pesada" (tungsteno sueco). El origen sueco de la Palabra está asociado con los experimentos del famoso químico sueco Sherle, quien recibió por primera vez un óxido de tungsteno de mineral, posteriormente nombrado después de él (Sheelit).

Químico sueco Sherle, abierto con tungsteno.

La producción industrial de tungsteno metálico se puede dividir en 3 etapas:

• enriquecimiento de mineral y recibiendo anhidrita de tungsteno;
• restauración al polvo de metal;
• obtención de un metal monolítico.

Mineral enriquecedor

En el estado libre en la naturaleza, el tungsteno no ocurre, solo está presente en la composición de varios compuestos.

• tolframitas
• sheeliti

Estos minerales a menudo tienen en la composición de cantidades menores y otras sustancias (oro, plata, estaño, mercurio, etc.), a pesar del contenido muy bajo de minerales adicionales, a veces pasarlos en el enriquecimiento es económicamente apropiado.

1. El enriquecimiento comienza con la trituración y la roca de molienda. El material luego entra en un procesamiento adicional, métodos que dependen del tipo de mineral. El enriquecimiento de los minerales de tungsteno se produce generalmente por un método gravitatorio, cuya esencia es utilizar las fuerzas totales de la atracción de la Tierra y la fuerza centrífuga, los minerales se dividen en propiedades químicas-físicas: densidad, tamaño de partícula, humectabilidad. Por lo tanto, está separado por una raza vacía, y a la pureza requerida, el concentrado se comunica con la ayuda de la separación magnética. El contenido de tungsteno en el concentrado resultante es de 52 a 85%.
2. Sheelit, a diferencia de Tungsten, no es un mineral magnético, por lo que la separación magnética no se aplica a ella. Para el mineral de Shelite, el algoritmo de enriquecimiento es diferente. El método principal es la flotación (el proceso de separación de partículas en suspensión acuosa), seguida del uso de la separación electrostática. La concentración de Sheelita puede en la salida para ser de hasta el 90%. Los minerales también son complejos que contienen tungsteno y sheelitis al mismo tiempo. Para el enriquecimiento, se utilizan métodos que combinan esquemas gravitacionales y flotadores.
   
   Si se necesita más la purificación de concentrado a las normas establecidas, se aplican varios procedimientos dependiendo del tipo de impurezas. Para reducir las impurezas del fósforo, los concentrados de Shellite se tratan en el frío con ácido clorhídrico, mientras que se eliminan la calcita y la dolomita. Para eliminar el cobre, el arsénico, se usa bismuto al disparar con un tratamiento posterior con los ácidos. Hay otros métodos de limpieza.

Para traducir tungsteno de un concentrado a un compuesto soluble, se utilizan varios métodos diferentes.

1. Por ejemplo, un concentrado con un exceso de Shakue Shakue, produciendo tungsteno de sodio.
2. Se puede usar otro método: lixiviación: tungsteno extraído por una solución de sodio bajo presión a alta temperatura con neutralización posterior y precipitación.
3. Otra forma es procesar el concentrado por cloro gaseoso. Con este proceso, se forma un cloruro de tungsteno, que luego se separa de los cloruros de otros metales mediante el método de eliminación. El producto resultante se puede convertir en un óxido de tungsteno o colocar directamente en el procesamiento en un metal elemental.

El resultado principal de varios métodos de enriquecimiento es obtener trióxido de tungsteno. A continuación, es él quien va a la producción de tungsteno de metal. De esto, se obtiene el carburo de tungsteno, que es el componente principal de muchas aleaciones sólidas. Hay otro producto del procesamiento directo de los concentrados de mineral de tungsteno - Ferrololphram. Por lo general, se resuelve las necesidades de la metalurgia ferrosa.

Restauración del tungsteno

El trióxido de tungsteno resultante (anhidrita de tungsteno) en el siguiente paso debe ser restaurado al estado del metal. La restauración se produce con mayor frecuencia por un método de hidrógeno ampliamente utilizado. Una capacidad móvil (barco) con un trióxido de tungsteno se suministra al horno, la temperatura en el curso del movimiento aumenta, se suministra hidrógeno para cumplir. A medida que se restablece el metal, se produce un aumento en la densidad aparente del material, la capacidad de la capacidad de la capacidad disminuye más de lo doble, por lo que en la práctica se usa una ejecución de 2 etapas, a través de diferentes tipos de hornos.

1. En la primera etapa, el dióxido se forma a partir del trióxido de tungsfram, se obtiene un polvo de tungsteno puro en la segunda de dióxido.
2. Luego, el polvo se tamiza a través de la cuadrícula, las partículas grandes, además, se están moliendo para producir polvo con un tamaño de grano dado.

A veces se usa carbono para restaurar el tungsteno. Este método simplifica ligeramente la producción, pero requiere temperaturas más altas. Además, el carbón y las impurezas contenidas en él reaccionan con tungsteno, formando varios compuestos que conducen a la contaminación del metal. Hay una serie de otros métodos utilizados en la producción en todo el mundo, pero mediante el conjunto de parámetros, la reducción en el hidrógeno tiene la mayor aplicabilidad.

Obtención de un metal monolítico.

Si las dos primeras etapas de la producción industrial de tungsteno son bien conocidas por los metalurgistas y se utilizan durante mucho tiempo, luego para obtener un monolito del polvo, fue necesario desarrollar una tecnología especial. La mayoría de los metales se hacen de fusión simple y luego emiten formas, con tungsteno debido a su propiedad principal, refractaria, tal procedimiento es imposible. El método para obtener un tungsteno compacto del polvo, propuesto a principios del siglo XX por un enfriado estadounidense, con varias variaciones se aplica a nuestro tiempo. La esencia del método: el polvo se convierte en un metal monolítico bajo la influencia de la corriente eléctrica. En lugar de fusión convencional, hay varias etapas para obtener un tungsteno de metal. En el primero de ellos, el polvo se presiona en barras especiales-fichas. Luego, estos tonos se someten a procedimiento de sinterización, y se realiza en dos etapas:

1. 1. Primero, a temperaturas de hasta 1300ºС, el director se presiona para aumentar su fuerza. El procedimiento se realiza en un horno hermético especial con un suministro continuo de hidrógeno. El hidrógeno se usa para una recuperación adicional, penetra en la estructura porosa del material, y con una exposición adicional a la alta temperatura entre los cristales del apuñalamiento chillido, se crea un contacto puramente metálico. El director después de esta etapa se refuerza significativamente, perdiendo en tamaño hasta un 5%.
   2. Luego continúe con la etapa principal - soldadura. Este proceso se lleva a cabo a una temperatura de hasta 3 milºC. El Headacter se fija con contactos de sujeción, y la corriente eléctrica se pasa a través de ella. En esta etapa, también se aplica hidrógeno: se necesita para prevenir la oxidación. La corriente de la corriente se usa muy alta, para la sección de tonos 10x10 mm, la corriente es de aproximadamente 2500 A, y para la sección 25x25 mm, aproximadamente 9000 A. El voltaje se usa relativamente pequeño, de 10 a 20 V. para cada uno Parte del metal monolítico, un cubo de prueba se soldé primero con él, es posible calibrar el modo de soldadura. La duración de la soldadura depende del tamaño del headacter y generalmente es de 15 minutos a una hora. Esta etapa, como la primera, también conduce a una disminución en el tamaño del Headacter.

La densidad y la arena del metal obtenidas dependen del grano inicial del headacter y de la temperatura máxima de soldadura. La pérdida de tamaños después de las dos etapas de sinterización es de hasta un 18% de longitud. La densidad final es de 17-18.5 g / cm².

Para obtener una alta purificación de tungsteno, se usan varios aditivos, evaporando en el proceso de soldadura, como los óxidos de silicona y el metal alcalino. Como se calentó, estos aditivos destruirán, fascinantes con ellos otras impurezas. Este proceso contribuye a la limpieza adicional. Cuando se utiliza el modo de temperatura adecuado y la ausencia de huellas de humedad en una atmósfera de hidrógeno durante la sinterización con tales aditivos, el grado de purificación de tungsteno se puede hacer al 99.995%.

Producción de productos de tungsteno.

El obtenido del mineral inicial después de las tres etapas de producción de la producción del tungsteno monolítico tiene un conjunto único de propiedades. Además del refractario, es inherente a una estabilidad muy alta de tamaños geométricos, almacenando la fuerza a altas temperaturas y no hay voltaje interno. Tungsteno también tiene buena plasticidad y tono. La producción adicional es la mayoría de las veces en el estiramiento del alambre. Esto son procesos tecnológicamente relativamente simples.

1. Los palanquillas ingresan a la máquina de forja de rotación, donde se comprende el material.
2. Luego, el método de dibujo se obtiene mediante el cable de varios diámetros (el dibujo está estirando la varilla en equipo especial a través de agujeros cónicos). Por lo tanto, puede obtener el alambre de tungsteno más delgado con un grado total de deformación del 99.99995%, mientras que puede alcanzar los 600 kg / mm².

Tungsteno comenzó a usar lámparas eléctricas para el filamento de lámparas eléctricas incluso antes del desarrollo de un método para la producción de forja Tolframa. Científico ruso Lododagin, previamente patentado el principio del uso del filamento para la lámpara, en 1890 propuso usar un cable de tungsteno retorcido en la espiral en espiral. ¿Cómo conseguiste tungsteno para tal cable? Al principio, se preparó una mezcla de polvo de tungsteno con un plastificante (por ejemplo, parafina), luego se presionó un hilo delgado de esta mezcla a través del orificio del diámetro dado, se secó y calcinó en hidrógeno. Se obtuvo un alambre bastante frágil, cuyos segmentos rectilíneos se unieron a los electrodos de la lámpara. Sin embargo, hubo intentos de obtener un metal compacto y otros métodos, en todos los casos, la fragilidad del hilo permaneció críticamente alta. Después de las obras de Kuljj y Finca, la fabricación de alambre de tungsteno ganó una base tecnológica sólida, y el uso industrial de tungsteno comenzó a crecer rápidamente.

La lámpara incandescente inventada por científicos rusos.

Mercado mundial wolframa

La producción de volumen de tungsteno es de aproximadamente 50 mil toneladas por año. El líder en producción, como en el consumo, es China, produce este país alrededor de 41 mil toneladas por año (Rusia, por comparación, produce 3.5 mil toneladas). Actualmente, un factor importante es el procesamiento de materias primas secundarias, generalmente es un chatarra de carburo de tungsteno, chips, aserrín y residuos de tungsteno de polvo, dicho reciclaje proporciona aproximadamente el 30% del consumo mundial de tungsteno.

Los hilos de las lámparas incandescentes quemadas son prácticamente no procesadas.

El mercado más estricto del mundo ha demostrado recientemente una disminución de la demanda de hilos de tungsteno. Esto se debe al desarrollo de tecnologías de iluminación alternativas: las lámparas luminiscentes y LED se reemplazan agresivamente por las lámparas incandescentes convencionales tanto en la vida cotidiana como en la industria. Según los expertos, el uso de tungsteno en este sector en los próximos años disminuirá en un 5% por año. La demanda de tungsteno en su conjunto no se reduce, la caída de la aplicabilidad en el mismo sector se compensa por el crecimiento en otros, incluidas las industrias innovadoras.