Электроцинк предполагает разработку клинкерного месторождения. «Электроцинк» отваливает клинкер Технология обогащения клинкера в оао электроцинк

» началась отгрузка отвального клинкера. Потребителем промпродукта выступает Русская медная компания, с которой заключен первый договор на пробную партию в 10 тысяч тонн.

После подтверждения эффективности переработки предполагается продолжение сотрудничества двух металлургических компаний. Вывоз стародавних продуктов, полученных в процессе цинкового производства «Электроцинка », с территории республики - еще один результат выполнения предприятием договоренностей между врио Главы РСО-А Вячеславом БИТАРОВЫМ и руководством УГМК.

Сегодня на промплощадке предприятия размещено около 1,8 млн тонн клинкера, образованного за период работы завода с 1935 по 2003 год. Клинкер - это продукт, получаемый в результате обесцинкования различных цинксодержащих продуктов процессом вельцевания, он отличается сложным химическим и минералогическим составом и представляет собой зернистый материал. Согласно проведенным в 2012 году исследованиям отвалов клинкера, выполненным ООО «УРАЛГИПРОЦЕНТР » из г.Челябинска, клинкер является химически нейтральным, пожаровзрывобезопасным веществом, отнесенным к 4-му санитарному классу отходов, для которых опасные свойства не установлены. Данный вид отходов не может наносить вред экологии и влиять на свойства подземных вод. Он инертен и не представляет опасности для окружающей среды.

Тем не менее проблема накопленных клинкеров требовала решения. В 2013 году завод получил разрешение соответствующих органов на утилизацию, переработку и консервацию отвального клинкера. В 2015 году «Электроцинк » заключил договор с АО «Севосгеологоразведка » на проведение разведочных работ на отвальном клинкере. Комплекс специальных геологоразведочных работ проводился для оценки качественного и количественного состава промпродукта в целях разработки проекта реализации эффективной, экономически обоснованной и экологически безопасной технологической схемы его утилизации. По результатам исследований были выявлены запасы меди, цинка, свинца, железа, золота и серебра. Специалисты УГМК, проанализировав данные исследований, составили экономически обоснованные расчеты переработки отвалов и вышли на Русскую медную компанию с предложением принять на переработку по условиям давальческой схемы первую партию отвалов клинкера в объемах потребностей компании (10 тысяч тонн) предварительно до конца 2016 года. Дело в том, что РМК - единственная сегодня металлургическая компания в России, оснащенная передовой высокоэффективной технологией «Ausmelt ». Это современная технология, способная при использовании кислородного дутья за счет достижения очень высоких температур перерабатывать большинство известных материалов, в том числе отвальный клинкер, с извлечением драгметаллов, железа, меди. После заключения договора на «

8 июля, Владикавказ. На промышленной площадке ОАО «Электроцинк» (предприятие металлургического комплекса УГМК) началась отгрузка клинкера с отвалов, накопленных цинковым производством за восемьдесят лет работы. Начало отгрузки запасов техногенного месторождения с территории республики - еще один результат плодотворного взаимодействия руководства РСО-Алания, УГМК и завода Электроцинк по решению наиболее актуальных вопросов деятельности владикавказского предприятия.

Первая пробная партия отвального клинкера в объеме 10 тысяч тонн - это около 160 вагонов, будет перерабатываться на Урале. Кроме того, еще 10 тысяч тонн отвального клинкера в этом году Электроцинк направит на медеплавильные предприятия УГМК, где также имеются необходимые мощности. В целом же, Электроцинк, в случае увеличения потребности партнеров, готов отгружать ежегодно до 50 тысяч тонн. Также, по словам Игоря Ходыко, сейчас идет активная совместная работа УГМК и Электроцинка по поиску альтернативных путей решения проблемы накопленных отходов, в числе рассматриваемых вариантов - проект рекультивации, а также отгрузка продукта на цементные заводы.

Убедиться, что владикавказское предприятие на деле выполняет взятые обязательства и лично увидеть старт работ по вывозу отвалов, 6 июля на Электроцинк прибыл врио председателя правительства РСО-А Таймураз Тускаев. В сопровождении генерального директора ОАО Электроцинк Игоря Ходыко, заместителя министра промышленности и торговли Олега Дауева он проследовал непосредственно на площадку отгрузки.

Это и есть отвальный клинкер, который мы подготовили для отправки нашим партнерам, - пояснил гостям Игорь Ходыко, - при этом надо отметить, что сегодняшней, первой, отгрузке в рамках договора предшествовал большой комплекс мероприятий, включивший разведочные работы на клинкере, оценку запасов по меди, цинку, железу и драгметаллам, анализ проб, проведенный специалистами Севосгеологоразведки, а также разработку на основе полученных результатов экономически обоснованных расчетов переработки отвалов и, далее - непосредственно подготовку коммерческого предложения для наших партнеров.

На промплощадке предприятия площадью около 4 га размещено порядка 1,8 млн. тонн клинкера, образованного за период работы завода с 1935 по 2003 годы. Клинкер - это продукт, получаемый в результате обесцинкования различных цинксодержащих продуктов методом вельцевания, он отличается сложным составом и представляет собой зернистый, химически нейтральный и пожаровзрывобезопасный материал; отнесен к 4 санитарному классу отходов, для которых опасные свойства не установлены.

Сегодня мы стали свидетелями по-настоящему знакового события на Электроцинке - события, которого в республике ждали давно, - подчеркнул во время встречи Таймураз Тускаев, - мы видим, что предприятие планомерно выполняет договоренности, достигнутые между Вячеславом Зелимхановичем (Битаров, врио Главы РСО-Алания) и руководством УГМК. Мы видим, насколько серьезно здесь подходят к необходимости решения всего комплекса оговоренных задач, видим готовность предприятия идти навстречу конструктивному диалогу ради достижения спокойствии и стабильности в нашей республике. Мы рассчитываем и в дальнейшем на такую позицию, потому что впереди еще много работы, в том числе по полной очистке территории завода от отвалов, по увеличению налоговых отчислений предприятия в бюджет республики, по активному участию "Электроцинка" в социальной жизни Северной Осетии.

Оценку взаимодействию с руководством УГМК и отгрузке первой партии клинкера с «Электроцинка» дал и временно исполняющий обязанности Главы РСО-Алания Вячеслав Битаров:

На сегодня все наши договоренности, которые были достигнуты при встрече с Андреем Анатольевичем Козицыным (генеральный директор Уральской горно-металлургической компании), выполняются согласно срокам. Мы видим, что начался вывоз клинкера, который скопился за многие годы, и это сейчас – один из основных вопросов. Идет поэтапное закрытие свинцового производства, окончательная остановка цеха планируется в сентябре. Надеемся, что и в дальнейшем все достигнутые с руководством УГМК договоренности будут выполняться своевременно.

Стоит отметить, что с 2004 года весь текущий клинкер Электроцинк не складирует на территории, а направляет на медеплавильные предприятия УГМК для дальнейшей переработки.

Цель проводимых мероприятий - оценка качественного и количественного состава продукта для изучения возможности разработки проекта реализации эффективной, экономически обоснованной и экологически безопасной технологической схемы его утилизации.

Сегодня на промплощадке предприятия размещено около 1,575 млн т клинкера, образованного за период работы завода с 1935 по 1992 г. Как пояснил главный металлург предприятия Владимир Подунов, клинкер - это зернистый материал со сложным минералогическим составом, получаемый в результате обесцинкования различных цинксодержащих продуктов процессом вельцевания. По своим свойствам клинкер инертен, опасности для окружающей среды не представляет. Тем не менее проблема накопленных отходов требует решения, поэтому сегодня Электроцинк ведёт изучение возможных его вариантов. Первоначальным этапом работы в данном направлении стало заключение в 2015 г. договора между Севосгеологоразведкой и Электроцинк, в соответствии с которым специалисты Севосгеологоразведки ведут разведочные работы на отвальном клинкере Электроцинка для определения в нем объемов запасов цинка, меди и драгметаллов.

Для обеспечения оптимальных условий проведения геологоразведочных работ по забору проб клинкера была проведена специальная подготовительная работа - на обследуемой территории построены подъездные дороги общей длиной около 2 км, специалистами организации разработана методика разведки и опробования на отвалах клинкера, включившая в себя построение плана отвалов с систематизацией точек забора проб.

Образцы клинкера в 10-килограмовых мешках поступили в управление качества продукции (УКП) завода Электроцинк. Чтобы подготовить пробы к химическому анализу на участке отбора и подготовки проб УКП клинкер доводили до состояния порошка. Согласно ГОСТу продукт прошел этапы перекатывания, кватрования, сушки, трехуровневого измельчения, истирания и просеивания. Полученный порошковый образец квартовался в шахматном порядке металлической решеткой, и упаковывался в специальный бумажный конверт с указанием всех данных пробы: номер, название, дата и время. Всего было отобрано 258 образцов. В рентгеноспектральном отделении центральной лаборатории Управления качества продукции образцы подверглись экспресс-анализу, после чего поступили на спектральный анализ. Исследование пробы на предмет содержания в нем цинка и меди проходило на атомно-абсорбционном спектрометре методом сравнительного анализа. Параллельно клинкер был исследован на предмет содержания драгоценных металлов. По словам начальника центральной лаборатории УКП Олега Кисиева, на основании записей в рабочем журнале был составлен протокол, включивший в себя весь объем аналитической работы.

В соответствии с договором, результаты исследований ожидаются в конце мая 2016 г. На основании полученных данных в УГМК будет принято решение о дальнейшей работе. Среди возможных вариантов - рекультивация или вовлечение отвалов клинкера в переработку на других предприятиях. Отдельно отметим, что с 2004 г. весь текущий клинкер Электроцинка из концентратов направляется на предприятия УГМК для переработки.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к металлургии меди. Предложен способ переработки клинкера цинкового производства, включающий брикетирование его с сульфидной добавкой и плавку с флюсами и железистым шлаком, в котором в железистый шлак предварительно вводят трехвалентное железо в количестве 3-13 мас.%, плавку ведут с расходом кислорода 500-1100 нм 3 /т клинкера, а массовое отношение металлического железа к трехвалентному железу в шихте поддерживают в пределах 1-6, обеспечивается исключение затруднений при плавке, связанных с выпуском расплава из печи, 1 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к металлургии меди, и может быть использовано на медеплавильных предприятиях, перерабатывающих сульфидные полиметаллические концентраты.

Клинкер содержит медь, золото, серебро и является ценным сырьем для получения этих металлов. В отечественной и зарубежной практике клинкер перерабатывается преимущественно в шахтных и барботажных (печь Ванюкова, конвертера и т.п.) печах. Ценные компоненты извлекаются в штейн с последующей стандартной его переработкой.

Известен способ переработки металлизированных материалов, содержащих железо, шахтной плавкой на кислородно-воздушном дутье в виде смеси с сульфидизаторами (медная руда) при добавке флюсов и железистого шлака, в котором металлизированные материалы и сульфидизаторы загружают в плавку при массовом отношении металлического железа к сере, равном (1,2-1,5):1. Плавку ведут при массовой доле железистого шлака в твердой шихте в пределах 28-34 мас.% (Авт. свид. СССР №1498804, 07.08.89, БИ №29).

Недостатком этого способа переработки клинкера является неэффективное сульфидирование металлического железа клинкера серой от диссоциации высших сульфидов специально вводимого в шихту сульфидизатора в условиях шахтной плавки. Причина состоит в том, что сульфидизатор вводят в небольшом количестве в расчете на получение отходящих газов с содержанием диоксида серы менее 0,5 об.%. Поэтому парциальное давление паров серы недостаточно для сульфидирования железа клинкера.

Это является причиной затруднений при шахтной плавке, связанных с пересыщением расплавов металлическим железом, гетерогенизацией, повышением вязкости и прекращением выпуска расплавов из печи. В конечном счете это приводит к снижению производительности плавки.

Наиболее близким по технической сути является способ переработки клинкера цинкового производства, согласно которому в качестве сульфидизатора используют пыль от плавки медного концентрата при массовом отношении клинкера к пыли в окускованной смеси клинкера с сульфидизатором (4-2):1 и доле железистого шлака в шихте, равной 38-42% (Авт. свид. СССР №1622413, 23.01.91, БИ №3).

Недостаток этого способа тот же самый, что у предыдущего и усугубляется более низкой массовой долей серы в пыли (11%) по сравнению с рудой (40%).

Объяснение этих затруднений вытекает из теории шахтной плавки клинкера, разработанной авторами настоящей заявки в 1985-92 гг. Особенность этой плавки состоит в том, что с одной стороны необходимо окислить и ошлаковать металлическое железо, а с другой - окислить углерод клинкера, который находится не только в свободном состоянии, но и растворен в металлическом железе. Последовательность окисления соединений клинкера кислородом дутья следующая: кокс - растворенный углерод - металлическое железо - сульфиды.

Поскольку массовая доля углерода в клинкере достаточно высока - 25-30%, то металлическое железо не успевает полностью окислиться, что и приводит к затруднениям с выпуском расплава из печи. Введение железистого шлака в шихту - это стремление разбавить ее по углероду и металлическому железу нейтральной добавкой, чтобы снизить избыток тепла и восстановительный потенциал (содержание окиси углерода) газовой фазы в печи.

Техническим результатом настоящего изобретения является исключение затруднений при плавке, связанных с выпуском расплава из печи.

Технический результат достигается тем, что в известном способе переработки клинкера цинкового производства согласно патенту в железистый шлак предварительно вводят трехвалентное железо в количестве 3-13 мас.% и плавку ведут с расходом кислорода 500-1100 нм 3 /т клинкера.

Наличие в железистом шлаке трехвалентного железа способствует окислению и ошлакованию металлического железа по реакции:

и, при необходимости, окислению избыточного (для кислорода дутья) углерода по реакции:

Таким образом, устраняется отставание окисления металлического железа от углерода, ликвидируется пересыщение расплавов металлическим железом и затруднения с выпуском расплавов из печи.

Расход кислорода дутья в пределах 500-1100 нм 3 /т клинкера является оптимальным с точки зрения нормального хода плавки и зависит от массовой доли трехвалентного железа в шлаке. Чем она выше, тем ниже должен быть расход кислорода и наоборот. При одновременно максимальных значениях этих параметров реакция (1) не получит достаточного развития и расплавы пересытятся магнетитом. При одновременно минимальных - расплавы пересытятся металлическим железом.

При расходе кислорода дутья менее 500 нм 3 /т клинкера тепла экзотермических реакций недостаточно для поддержания температур расплавленных продуктов плавки на требуемом уровне, а при расходе более 1100 нм 3 /т клинкера расплавы перегреваются, что может привести к выходу из строя теплоотводящих элементов печи.

Примеры осуществления способа.

Клинкер, содержащий, мас.%: Cu 3; S 5; Fe 32; Fe мет 30, брикетируют с сульфидным концентратом, содержащим, мас.%: Cu 15; S 37; Fe 32, на валковом прессе с добавкой в качестве связующего 8% сульфитцеллюлозного щелока. Полученные брикеты плавят в шахтной печи с площадью сечения в области фурм 11,5 м 2 с добавкой флюсов, кокса и железистого шлака, в который предварительно вводят трехвалентное железо в различных количествах в зависимости от содержания в брикетах металлического железа и расхода кислорода дутья на 1 т клинкера. Введение трехвалентного железа в шлак осуществляли продувкой железистого шлака кислородсодержащим газом.

Использованы следующие составы железистого шлака, мас.%:

Во всех примерах плавку ведут при массовом отношении брикетов к шлаку 1:1.

Шахтную плавку брикетов ведут со шлаком №1 с расходом кислорода 500 нм 3 /т клинкера. Массовое отношение в шихте Fe мет:Fe +3 =1. Затруднений с выпуском из печи расплавленных продуктов плавки не отмечается.

Шахтную плавку брикетов ведут со шлаком №2 с расходом кислорода 800 нм 3 /т клинкера. Массовое отношение в шихте Fe мет:Fe + =3. Затруднений с выпуском из печи расплавленных продуктов плавки не отмечается.

Шахтную плавку брикетов ведут со шлаком №3 с расходом кислорода 1100 нм 3 /т клинкера. Массовое отношение в шихте Fe мет:Fe +3 =6. Затруднений с выпуском из печи расплавленных продуктов плавки не отмечается.

Шахтную плавку брикетов ведут со шлаком №4 с расходом кислорода 500 нм 3 /т клинкера. Массовое отношение в шихте Fe мет:Fe +3 >6. Периодически наблюдается самопроизвольное прекращение выпуска из печи расплавленных продуктов плавки, химические анализы показывают содержание металлического железа в шлаке и штейне выше пределов растворимости.

Шахтную плавку брикетов ведут со шлаком №5 с расходом кислорода 500 нм 3 /т клинкера. Массовое отношение в шихте Fe мет:Fe +3 <1. Наблюдается увеличение вязкости шлака, химические анализы показывают содержание магнетита в шлаке выше пределов растворимости.

Шахтную плавку брикетов ведут со шлаком №1 с расходом кислорода 480 нм 3 /т клинкера. Массовое отношение в шихте Fe мет:Fe +3 =1. Периодически наблюдается самопроизвольное прекращение выпуска из печи расплавленных продуктов плавки, химические анализы показывают содержание металлического железа в шлаке и штейне выше пределов растворимости.

Шахтную плавку брикетов ведут со шлаком №3 с расходом кислорода 1150 нм 3 /т клинкера. Массовое отношение в шихте Fe мет:Fe +3 =6. Температура расплавленных продуктов плавки выше предела, установленного технологическим регламентом для шахтной плавки, возможен прогар кессонированных частей печи.

Способ переработки клинкера цинкового производства, включающий брикетирование его с сульфидной добавкой и плавку шихты из брикетов, флюсов и железистого шлака, отличающийся тем, что в железистый шлак предварительно вводят трехвалентное железо в количестве 3-13 мас.% и плавку ведут с расходом кислорода 500-1100 нм 3 /т клинкера, а массовое отношение металлического железа к трехвалентному железу в шихте поддерживают в пределах 1-6.

Похожие патенты:

Изобретение относится к комплексному использованию сырья в черной металлургии, в частности к переработке шламов доменного производства, содержащих железо, цинк, серу и сопутствующие металлы, и может быть использовано для извлечений из шламов газоочисток доменного производства вредной примеси цинка, препятствующей вовлечению железосодержащего сырья в металлургический передел.

Изобретение относится к способу обогащения шламов электролиза никеля и других продуктов, содержащих платиновые металлы, золото и серебро, а также к области переработки промпродуктов, полученных в процессе переработки сульфидных медно-никелевых руд.